公司5S管理学习资料.doc

公司5S管理学习资料 一、5S管理的起源及目的; 5S起源于日本，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，可以说正是因为有了5S运动，日本才成为国小力大的经济强国。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。 通过规范工作场所、工作物品，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，主要有以下几个方面： 第一、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，即认认真真的对待工作中的每一件小事。 第二、养成遵守规定的习惯。 第三、养成自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。 第四、养成接人待物文明礼貌的习惯。 二、5S管理的含义： 5S管理分别代表：整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、维持（清洁）（SEIKETSU）和素养(SHITSUKE) 1、整理（清理）：就是把工作场所中不要的东西坚决的清除掉。 1)将不再使用的物品处理掉。 2）将不太使用的东西放置在储存处。 3）将经常使用的物品留置在工作场所保证随时可以取到。 4）将几乎每天都要使用的物品放置在方便拿取之处。 整理的目的是：①腾出空间，空间活用；②塑造清爽的工作环境；③现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；④减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；⑤消除管理上的混放、混料等差错事故；⑥改变作风，提高工作情绪。 实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 2、整顿：使工作场所内所有物品保持整齐有序的状态，并标注明显的标示，防止乱堆乱放物品混淆，要找的东西找不到等无序的现象出现。 1）对可放置的场所进行规划。 2）将物品在上述场所摆放整齐。 3）对物品进行必要的标示。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★试验区附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 3、清扫：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁状态。 1）清扫从地面到墙面到天花板的所有物品。 2）试验工具的彻底清理及保养。 3）杜绝污染源，如水管漏水，噪音处理等。 4）破损的物品修理。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 目的： 　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　★稳定品质 　　★减少工业伤害 注意点： 　　责任化、制度化。 实施要领： 　　1.建立清扫责任区（室内外） 　　2.执行例行扫除，清理脏污 　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离 　　4.清扫基准，作为规范 4、维持（又叫清洁）养成坚持的习惯并辅以一定的监督，检查措施。 1）坚持上班5S二十分钟，下班5S十分钟，时刻不忘5S. 2）分5S文明责任区，分区落实责任人。 3）定期不定期进行检查。 3）部门之间进行评比。 清洁活动的要点