化工基础(张四方)_化学反应工程与反应器分析报告.ppt

第五章 化学反应工程与反应器 多级全混流反应器计算 固定床反应器 对 外 换 热 式 固 定 床 反 应 器 自热式固定床反应器 流化床反应器 1. 流态化现象： 以液体为流化介质的流化床，固体颗粒分散均匀，运动平稳，称散式流化或液化流化；以气体为流化介质时，随气速增大床层内发生鼓泡现象，床层搅动激烈，固体颗粒运动活跃，与水的沸腾相似，称聚式流化床或沸腾床。 2. 流化床反应器结构 3. 流化床反应器的特点 1. 散式流化和聚式流化 2. 流化床反应器的结构 流化床反应器的床型 固定床反应器 催化剂层 对于恒温恒容反应 空间时间用浓度表示,则: 当动力学方程较复杂时，可以采用图解积分法计算 xA -1/rA xA 0 cA -1/rA cA，0 0 cA 计算出阴影部分的面积就可以求出反应时间τ 间歇搅拌釜式反应器与活塞流反应器的比较: 1）两反应器中进行同一化学反应(恒容)，达到相同转化率时所需反应时间完全相同。 2）当反应体积相等时，其生产能力相同。所以在设计、放大活塞流反应器时，可以利用间歇搅拌釜式反应器的动力学数据进行计算。 3）虽然两反应器的设计方程式相同，但物料在其中的流动型态完全不同。在间歇搅拌釜式反应器中，物料均匀混合属非定态过程；而活塞流反应器中，物料无返混属定态过程。活塞流反应器是连续操作，而间歇搅拌釜式反应器是间歇操作，需要一定的辅助时间，显然活塞流反应器的生产能力比间歇搅拌釜式反应器要大，生产劳动强度要小。 （三）全混流反应器 1、特点：由于强烈的搅拌，物料进入反应器的瞬间即与反应器中的物料混合均匀，所以 （1）反应器内所有位置的运动参数完全相同，且不随时间而 变化； （2）物料的停留时间不同，其分布为0~∞。 工业上将搅拌良好且物料粘度不大的连续搅拌釜式反应器（continuous Stirred tank reactor 简称CSTR）近似地看成全混流反应器 2、全混流反应器计算 在定态操作条件下，进行物料衡算： 流入量 = 流出量 + 反应消失量 + 累积量 qvcA,0 qvcA - rAV 0 空间时间: 5-5 反应器的组合 一、平推流反应器与全混流反应器组合 见P135的七种组合的优劣比较 二、多级全混流反应器组合 将多个全混流反应器串联起来，其特点： （1）反应是在多个反应釜中进行的，中间无物料加入和产物引出，上个反应釜的出口浓度与下个反应釜入口浓度相同。 （2）各反应釜中组成、温度均匀一致，“级”与“级”之间是突然变化的。 （3）从一级至最后一级，反应物浓度是逐渐降低的，串联反应器数目越多，其性能越接近活塞流反应器。 V1 VN Vi 多级全混流反应器，就将多个理想混合反应器串联起来，是一种介于活塞流和理想混合流之间的流动模型。 取几个串联反应器中的第i级反应器中的组分A作物料衡算得： 流入量 = 流出量 + 反应消失量 1、解析法 一级反应动力学方程式： 第一级反应器： 第二级反应器： 第N级反应器： 如果各级反应器体积和温度均相等,那么 ∵ ∴ 二级反应动力学方程式： 第一级反应器出口浓度为: 第二级反应器出口浓度为: 当N＞3时,计算起来非常繁杂,而采用图解法则较方便. 2、图解法 如果各级反应器体积和温度均相等,那么 rA A B C D 注意：图解法只适用于反应速率用单一组分表达的 情况　　　　　，对于平行反应、串联反应不适用。 5-6 反应器类型和操作方式的比较与选择 一、 反应器生产能力的比较 2.91 4.22 二釜串联 6.65 9.64 全混流反应器 1 1.45 活塞流反应器 1.49 2.16 间歇反应器 反应器的相对体积 反应体积/m3 反应器型式 不同型式反应器的体积比较（xA=0.8) 讨论： 1）为完成一定生产任务并达到最终转化率所需的反应体积，以管式反应器最小，单个全混流反应器最大； 2)多釜串联时，串联的反应器数越多，所需反应器的总体积越小；当串联数目增至无限多时，即为平推流反应器； 3）间歇釜式反应器因辅助操作占用一定时间故有效体积大于平推流，若辅助操作时间可忽略不计，则有效体积与平推流相等； 4)转化率越高，全混流比平推流的体积增大的倍数越多，故对于要求高转化率的反应，应选用平推流或间歇釜。