冶金质量第六次四、钢中非金属夹杂物的分析报告.ppt

（四）夹杂物对钢压力加工性能的影响 除在钢中晶界上存在的低熔点夹杂物使钢在热变形加工时可能产生“热脆”破坏外，钢中的非金属夹杂物降低钢在室温时的塑性，也必然使钢的冷变形性能变坏。 钢在冷轧、冷拉、冷挤和冷冲压中，不仅会因表面的非金属夹杂物过多引起表面裂纹而降低钢材（件）的表面质量，而且高硬度的夹杂物也可以使模具损坏 （五）夹杂物对钢切削性能的影响 在易切削钢中，一般要加入S、Te、Ca等元素，使它们在钢中形成有利于切削加工的夹杂物或金属间化合物，提高钢的自动切削速度和程度。 钢的切削性能随脱氧元素的不同而有差别。按照Mn、Cr、Si、Zr、V、Ti、Al的顺序下降（夹杂物硬度↑） （六）夹杂物对钢电磁性能的影响 ①非金属夹杂物是非铁磁性相，它在钢中的存在减少了铁磁性基体的体积分数，破坏了金属基体的连续性； ②夹杂物的存在（在晶界上或晶内）使钢基体内可能产生内应力，因而基体磁化不均匀，磁性下降。 细小分散的夹杂物要比粗大聚集的夹杂物对磁性的危害大； 长条的针状夹杂物比球状的危害大； 多角形铝的氧化物危害最大。 （七）夹杂物对钢耐腐蚀性能的影响 在腐蚀介质中工作或表面附着有腐蚀介质的钢制零部件，当其表面存在有大量非金属夹杂物时，由于非金属夹杂物与钢基体的电极电位不同而构成腐蚀微电池，将会在非金属夹杂物与钢基体的交界处发生电化学腐蚀。 钢中的硫化物、氧化物和硅酸盐类夹杂物的电极电位高于钢基体，成为腐蚀电池中的阴极，使钢基体在夹杂物周围产生腐蚀。 （七）夹杂物对钢耐腐蚀性能的影响 钢中的硫化物（FeS、MnS）易于被酸溶解，并且产生硫化氢（H2S），加速钢的腐蚀破坏。 不锈钢中的夹杂物，能破坏不锈钢表面钝化膜的严密性，所以不锈钢的点腐蚀多与其中的夹杂物有关 （七）夹杂物对钢耐腐蚀性能的影响 在腐蚀介质中工作的承受动载荷的零部件，当表面存在有夹杂物时，首先会在夹杂物处引起腐蚀形成缺口，并不断向零部件内部扩展成疲劳裂纹，导致零部件产生腐蚀疲劳破坏。 （八）夹杂物对热处理性能的影响 夹杂物在钢中割裂了钢基体的连续性，起着局部缺口的作用。在淬火内应力较大时，就可能使零件以夹杂物处为裂纹发源地而产生淬火开裂。当夹杂物处在淬火零件的截面而突变部位或钢中有大块夹杂物时，零件对淬火开裂尤为敏感。 钢在渗氮热处理时，夹杂物经常引起渗氮件表面“起泡”，降低渗氮质量。 （九）夹杂物对钢焊接性能的影响 非金属夹杂物对钢焊接性能的影响主要是容易引起焊接件在焊缝或焊缝热影响区产生裂纹。 ①当钢中晶界上存在大量低熔点非金属夹杂物时，在焊接熔池液体凝固和母材冷却的热应力作用下，常会出现沿晶界产生的裂纹。 ②非金属夹杂物处易于形成高的应力集中，故焊接件母材由于焊接应力的作用，常沿钢中的非金属夹杂物处形成焊接裂纹。 第三章习题 电弧炉和氧气顶吹转炉在炼钢设备和操作上有何不同？ 电弧炉炼钢法有何特点？为什么电弧炉钢中的磷、硫和夹杂物含量一般低于转炉钢？ 为什么氧气顶吹转炉炼钢速度最快？ 感应炉熔炼有何特点？产品质量如何？ 综合分析电弧炉、转炉钢的产品特点（产品范围、气体含量、夹杂物数量及钢产量）? 不同炼钢方法的选用原则是什么？ 四、钢中非金属夹杂物的去除及控制形态 四、钢中非金属夹杂物的去除及控制形态 实际生产中不可能完全去除钢中的非金属夹杂物，在这种情况下，就通过采用控制钢中非金属夹杂物的类型、数量 、分布形态、尺寸的形式将非金属夹杂物的危害降至最低。 （-）夹杂物的去除 1. 夹杂物浮升去除 浮升去除夹杂物的本质在于非金属夹杂物的密度比熔炼金属液体的小，在有渣覆盖金属液熔炼时，非金属夹杂物上浮至金属熔体与熔渣界面而被熔渣吸收。 （-）夹杂物的去除 2. 渣洗去除夹杂物 电渣重熔过程能有效去除氧化物夹杂，其去除是通过熔滴形成以及通过渣层过渡阶段的渣钢作用。 （二）钢中非金属夹杂物的控制 控制夹杂物形态主要是指对氧化物和硫化物形态进行控制 通过向钢液中加入对氧、硫结合力较强的元素，改变原有夹杂物的组成并使其形成为比较理想的夹杂物形态。 （二）钢中非金属夹杂物的控制 ——氧化物夹杂物形态的调整与控制(I) 1.氧化铝夹杂物形态的调整与控制 （1）氧化铝夹杂形态的调整 在铝脱氧的镇静钢液中，夹杂物主要以簇状聚集的Al2O3形态出现，轧制时，簇状聚集的Al2O3沿钢材变形方向延伸成链状夹杂物。这种链状Al2O3夹杂物显著地降低了钢材横向力学性能。 在脱氧时，进行加钙处理，钢中Al2O3数量显著减少，而出现CaO-Al2O3或CaO-Al2O3-CaS系的氧化物和复合硫氧化物。这种球状复合型夹杂，改善了钢材的性能，减少了钢材的力学性能的方向性，当[Ca]/[S]的比值为0.6~0