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5-S五常法慨序 Seiri 常组织 把垃圾扔掉 Seiton 常整顿 30秒内可找到要找的文件 Seiso 常清洁 个人清洁卫生责任 Seiketsu 常规范 储藏的透明度 Shitsuke 常自律 每天运用五常法 推行5-S五常法的目的 5-S 五常法所处理的对象是问题的根本所在,也与工作环境息息相关,通过改善环境而令公司受益. 推行 5-S 五常法活动可以改善公司的品质、提高生产力、降低成本、减少机械故障、确保准时交货、确保工作人员安全、提高员工的士气、令员工感到自豪。 常组织 判断出完成工作所必须的工具或物品，并把它与非必须物品分开；将必须品数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方. 常组织是一种艺术，要先判断物品的重要性，不重要的就扔掉，重要的要恰当地保存以方便将来容易找到。必须品也要分类，按常用程度存放在不同位置，不常用的放在较远的地方. 甚至放入仓库；常用的则放在工作现场的周围，甚至随身携带。 常组织（Structurise）:进行分层管理和问题处理 1.1抛掉不需要东西或回仓（例如：一年内没有用过） 1.2 3-R：环保回收、循环再用及减少用纸（paperless） 1.3根据「需要」物品的低、中、高用量分别存放 1.4私人物品减至最低（一是最好）和集中存放 1.5处理肮脏、泄漏和损坏情况及解决其成因 1.6“一是最好”运用之一：一天工作计划表和排序 1.7“一是最好”运用之二：一套工具/文具/一页表 1.8“一是最好”运用之三：一小时会议（精简发言） 1.9“一是最好”运用之四：一站顾客服务 1.10“一是最好”运用之五：物料或文件集中存放（包括电脑Server档案） 常整顿 是研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它储藏好，从而使工作畅顺，井井有条，提高工作效率。 有系统的存放要求： 每件东西都有一个单一名称； 每件东西都有一个固定的存放地点； 存放时要有标示，要容易辨认及提存； 安全储存 存放高度以方便为准； 常整顿（Systematise）:各部门的贮存方法 2.1所有东西都有一个清楚的标签「名」和位置「家」 2.2每个分区位置（家）有负责人标签 2.3清除不必要的门、盖和锁（并加上锁匙记录及存档） 2.4小册子、材料、工具等使用合适容器整齐放置 2.5存档标准和控制总表（包括物品的最高、低数量） 2.6先进先出的安排（物流和人流） 2.7分区地线和地点（包括地点指引水牌） 2.8整洁的通告板（有大标题、分区和清除过期通告） 2.9明确易懂的通告（包括分类、清晰标题和除下日期） 2.10 30秒钟内可取出和放回文件及物品 常清洁 “每人都应该清洁地方” 常清洁应该由整个公司所有成员完成，上至执行董事，下至清洁工人，一起来完成。在办公室、工场或宿舍，最好是划出每人应该负责的清洁区域，使每个人肩负起各自的责任. 常清洁的格言： 我不会使东西变脏 我不会随地倒水、吐痰 我不会随地乱扔东西 我会马上清理东西 我会把掉下来的标签再贴上去] 常清洁（Sanitise）：清洁检查和清洁度 3.1个人清洁责任的划分及认同（包括高层人员） 3.2使清洁和检查容易（例如：铺地砖和离地150mm） 3.3清扫那些较少注意到的隐蔽地方（例如：风槽顶） 3.4制定清洁检查和纠正小问题 3.5地面和整体环境保持光洁明亮照人 常规范 常规范就是连续地、反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁的活动。确切而言，常规范活动还包括利用创意和（全面视角管理法）从而获得和坚持规范化的条件而提高效率。 视觉管理：运用张贴适当的标签及不同的颜色 的手段而达到目的。 透明度：一看并清楚，使所有人都能知道储存器内的东西是什么，是好是坏。 常规范（Standardise）:视觉，安全管理和标准化 4.1透明度（例如：能够一眼看透的玻璃门、盖及视野） 4.2现场直线及直角式的布置（增加空间和减少碰撞） 4.3“紧急出口”标志和走火逃生指引（包括「你在此」） 4.4“危险”牌、警告灯、灭火器及其他安全设施 4.5 现场工作指引和“已检查合格”的标签 4.6电擎功能标签和电线的整理（包括离地） 4.7节省能源方法（例如：空调合适温度指标） 4.8通道、管道等的方向标志及颜色区分 4.9颜色和视觉管理—纸、文件匣、名牌、柜等 4.10在平面图和现场上加上五常法和工作责任标签 4.11防止噪音、震动和危险情况及解决其成因 4.12清晰的部门/办公室的标志、名牌和工作证 4.13“小孩也能做得到”的防止出错方法（例如：用不同大小的喉管来避免出错） 4.14园林式的环境（花园式办公室/商