苏州XX-6S小组推动计划20161104要素.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 各现场实施6S要点 三、办公区6S检查要点 7. 文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类； 8. 文件等有无实施定位化(颜色或标记)； 9. 需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责 任者； 10. 办公室墙角没有蜘蛛网； 11. 桌面/柜子上没有灰尘； 12. 公告栏没有过期/破损的公告/物品； 各现场实施6S要点 三、办公区6S检查要点 13. 管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当； 14. 抽屉内是否杂乱； 15. 私人用品是否整齐地放置于一处； 16. 报架上报纸整齐排放； 17. 是否遵照规定着装； 18. 中午及下班后，设备电源关好； 19. 办公设备随时保持正常状态，无故障物； 各现场实施6S要点 三、办公区6S检查要点 20. 盆景摆放，没有枯死或干黄； 21. 是否有人员动向登记栏； 22. 有无文件传阅的规则； 23. 当事人不在，是否以“留话备忘”来联络； 24. 会议室物品的定位摆设； 25. 工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打 瞌睡、吃东西）； 26. 接待宾客的礼仪； 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 1. 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、 垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）; 2. 物料架、模具架、工具架的正确使用与清理; 3. 桌面及抽屉随时清理; 4. 材料或废料、余料等置放清楚; 5. 模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放 整齐; 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 6. 机器上不摆放不必要的物品，工具或物品; 7. 非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃; 8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放; 9. 资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置; 10. 手推车、小拖车、置料车等定位放置； 11. 塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位； 12. 润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示； 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 13. 作业场所予以划分，并注明场所名称； 14. 消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理； 15. 加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐； 16. 通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆； 17. 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设； 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 18.划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西； 19.对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离； 20.目前或短期生产不用的物品，定位放置； 21.个人离开工作岗位，物品整齐放置； 22.动力供给系统加设防护物和警告牌； 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 23. 下班前认真打扫，收拾整齐； 24. 清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布； 25. 清理擦拭机器设备、工作台、门、窗； 26. 废料、余料、呆料等随时清理； 27. 清除地上、作业区内的油污； 28. 垃圾箱、桶外清扫干净； 29. 蛛蛛网的打扫； 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 30. 工作环境随时保持整洁干净； 31. 长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘； 32. 地上、门窗、墙壁的清洁； 33. 墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补； 34. 遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。 车间、作业台 项目 检查内容 整理 1）现场不用的作业台、椅子、用具 2）杂物、私人品藏在抽屉里或台垫下 3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具 4）用完后放在台面上材料的包装袋、盒 整顿 1）凌乱地搁置台面上的物料 2）台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道等各种物品乱拉乱接、盘根错节 3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅 4）作业台椅子等都无标识 清扫 1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊断腿 2）到处是灰尘、脏污 3）材料余渣、碎屑残留 4）墙上、门上乱写乱画 5）垫布发黑、许久未清洗 6）表面干净、实际上却脏污不堪 范例一 货架 　 项目 检查内容 整理 1）现场到处都有货架，几乎变成了临时仓库 2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 3）不用的货物、设备、材料都堆放在上面 整顿 1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到 2）货架或物品堆积得太高，不易拿取 3）不同的物品层层叠放，难于取放 4）没有按“重低轻高的原则来摆放 清扫 1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难 2）只清扫货物却不清扫货架 3）布满灰尘、脏污 4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质 范