带式脱水机机前调质槽改进提高絮凝效果.docVIP

带式脱水机机前调质槽改进提高絮凝效果 　　摘 要：带式脱水机脱泥效果的好坏主要两个个指标：泥饼含固量和固体回收率。影响脱泥效果因素包括脱水机运行带速、滤布张紧力、泥浆浓度、加药比例、混凝时间、搅拌强度等。所有这些因素中一个关键指标是混凝效果，这将直接影响脱泥效果，本文通过对影响污泥混凝效果因素的分析，提出了改进混凝效果的措施，找到了解决问题的主要方法，有助于提高设备运行效率和劳动生产率，有助于节约药剂，能源和人力成本。 　　关键词：带式脱水机 混凝效果 提高 　　1.宽厚板配套污泥系统介绍 　　宽厚板污泥系统共包括两座浓缩池和三台带式脱水机。浓缩池调质槽投加PAC和PAM以加速泥浆的絮凝和沉降。浓缩池主要处理净循环水系统旁通过滤器的反冲洗水、浊循环水系统中高速过滤器的反冲洗水、平流池底部排泥，水力负荷在0.5m3/m2?d。当浓缩池转矩在5～10%左右时候泥浆的质量浓度约为2%～4%，这时候通过排泥泵将泥浆水送到带式脱水机前的搅拌槽，搅拌槽投加PAM使污泥形成矾花，再通过溢流口到脱水机进行脱泥。泥饼经传送带送至泥斗后由泥饼车外送，滤液收集到滤液槽再返送到浓缩池。具体工艺流程如图一所示。 　　2.带式脱水机工作原理 　　带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼实现污泥脱水。带式压滤脱水机有很多形式，但一般都分成以下四个工作区： 　　重力脱水区：在该区内，滤带水平行走。污泥经调质之后，部分毛细水转化成了游离水，这部分水分在该区内借自身重力穿过滤带，从污泥中分离出来。楔形脱水区：楔形区是一个三角形的空间，滤带在该区内逐渐靠拢，污泥在两条滤带之间逐步开始受到挤压。在该区内，污泥的含固量进一步提高，并由半固态向固态转变，为进入压力脱水区作准备。 　　低压脱水区：污泥经楔形区后，被夹在两条滤带之间绕辊压筒作S形上下移动。施加到泥层上的压榨力取决于滤带张力和辊压筒直径。在张力一定时，辊压筒直径越大，压榨力越小。脱水前边三个辊压筒直径较大，一般在50cm之上，施加到泥层上的压力较小，因此称为低压区。污泥经低压区之后，含固量会进一步提高，但低压区的作用主要是使污泥成饼，强度增大，为接受高压作准备。 　　高压脱水区：经低压区之后的污泥，进入高压区之后，受到的压榨力逐渐增大，其原因是辊压筒的直径越来越小。至高压区的最后一个辊压筒，直径往往降至25cm以下，压榨力增至最大。 　　3.影响脱泥效果的主要因素 　　脱水机运行的评价指标主要有如下两个，一个是泥饼含固量 ，另一个是固体回收率。泥饼含固量的高低是评价脱水效果好坏的重要指标，含固量越高，污泥体积越小，运输的处置越方便。固体回收率是泥饼中的固体量占脱水污泥总干固体量的百分比。回收率越高，说明污泥脱水后转移到泥饼中的固体越多，随滤液流失的干固体越少，脱水效率越高。一般来说正常运行的污泥脱水系统，泥饼含固量应该在20%以上，固体回收率应在85%以上。脱水效果好时泥饼含固量可以达到50%以上，固体回收率可以超过90%。下面对影响脱水效果的因素进行分析 　　3.1带速的控制 　　滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对出泥泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离；反之，带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。因此，从泥饼质量看，带速越低越好，但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。对于某一种特定的污泥来说，存在最佳带速控制范围，在该范围内，脱水机既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼，固体回收率也较高。对于连铸污泥来说，经实验证明，带速一般控制在2～5m/min。进泥量较高时，取高带速，反之取低带速。 　　不管进泥量多少，带速一般不要超过5m/min。因为带速太高时，会大大缩短重力脱水时间，使在楔形区的污泥不能满足挤压要求，进入低压区或高压区后，污泥将被挤压溢出滤带，造成跑料。 　　3.2滤带张力的控制 　　滤带张力会影响泥饼的含固量，因为施加到污泥层上的压力和剪切力直接决定滤带的张力。滤带张力越大，泥饼含固量越高。一般将张力控制在0.3～0.7MPa，常在0.5MPa。当张力太大时，会将污泥在低压区或高压区挤压出滤带，导致跑料，或压进滤带造成堵塞。 　　3.3调质的控制 　　污泥调质效果，直接影响脱水效果。带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由楔形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本