9爆破安全技术总结.pptVIP

第十章 爆破危害控制与安全 第十章 爆破危害控制与安全 主要内容 第九章 爆破危害控制与安全 9.1爆破地震安全距离 9.2爆炸冲击波安全距离 9.3爆破粉尘产生与预防 9.4爆破器材的贮存、运输、保管及销毁 9.5早爆、拒爆事故预防与处理 第一节 爆破地震安全距离 （1）爆破地震强度计算 （2）地震安全距离 爆破地震动强度与安全距离计算 . 萨道夫斯基公式：　 安全距离的一般公式： 岩性 k α 坚硬岩石 50～150 1.3～1.5 中硬岩石 150～250 1.5～1.8 软岩石 250～350 1.8～2.0 表9.1 不同岩性的k、α值 影响爆破震动强度因素 建筑物的结构 7 8 1 5 4 2 因素 3 6 起爆顺序 微差间隔时间 孔网参数 最大安全药量 预裂爆破和预裂效果 震动频率 起爆网路 降低爆破地震效应措施 采用毫秒爆破 采用预裂爆破 或开挖减振沟槽 限制一次爆破 的最大用药量 A B C 第二节 爆破冲击波安全距离 有效防止强烈爆炸冲击波的主要措施： （1）采用毫秒微差爆破技术削弱空气冲击波的强度，实践表明，排间微差时间在15～100 ms时效果最佳； （2）严格确定爆破设计参数，控制抵抗线的方向，保证合理的堵塞长度和堵塞质量； （3）尽可能不采用裸露爆破，对于裸露地面的导爆索、炸药用砂土覆盖，在建筑物 ； （4）对于地质弱面和薄弱墙体给予补强以遏制冲击波的产生，必要时在附近预设波墙（砖墙、袋墙、石墙、夹水墙等）削弱爆炸冲击波； （5）对于井巷掘进爆破，也可以采取“导”的措施，增加通道，扩大巷道断面，盲井来减弱主巷道的冲击波。 第三节爆破器材的贮存、运输、保管及销毁 一、爆破材料库的安全距离 爆破材料库的安全距离分为：库区外部安全距离和库间殉爆安全距离。 前者是指爆破材料仓库同库区以外的保护对象（如居民区、城镇、交通线、工业设施等）之间必须保持的最小距离，其目的是将库房爆炸对保护对象的破坏程度限制在允许的范围之内； 后者是指爆破材料仓库之间必须保持的最小距离，其目的是保证一个仓库的爆炸不致引爆相邻的仓库，以避免事故后果的扩大。 雷管和炸药必须分开存放。 爆破材料库对附近各种保护对象的安全距离主要是按爆破的冲击波危险半径计算。 地面库单一库房的最大允许容量必须符合相关规定。 爆破材料的分开存放必须符合规定。 二、爆破材料的贮存 爆破材料的运输必须采用专用车辆运输。 各种级别的爆破材料库的具体位置、布局、结构和设施、库存量必须经由主管部门批准，并经当地县（市）公安机关许可。 在搬运、储存过程中，必须坚持“轻拿轻放、防火防潮、防雨防雷”，严禁撞击、摩擦、扔、摔操作。 库房周围40m内一切针叶树、枯草、干枝等易燃物应清除掉。在药库地区内禁止点火、吸烟。不准带火柴、点火用具、易燃易爆品进入库房。 必须备有足够数量的消防器材。应经常检查消防器材，以保证其能随时投入使用。 库房周围要修防爆土堤，土堤高出库房1m，顶部宽度lm，底部宽度根据土堤所用材料的稳定坡面角确定。 库房土堤与建筑物墙的距离为2~3m，并设有排水沟。 不同性质的炸药必须分别贮存。 库房里的空气应保持干燥。 库房里的温度，一般不准超过30℃ ，在高温地区不超过35℃。在贮存易冻的胶质炸药的库房里，最低温度不得低于10℃ 。 三、爆破材料的销毁 爆破材料安全性能不合格或失效变质时，必须及时销毁。 销毁爆破材料必须经过检验，不能只根据出厂有效期作为使用和销毁爆破材料的惟一标准。 经检验后确认已经失效或不符合技术要求和国家标准的爆破材料，必须登记造册并编写书面报告。 第四节 爆破粉尘产生与预防 一般对生产性粉尘的理化特性，用浓度、分散度和化学组成来表征。 一、影响粉尘的因素 (1)岩石的物理性质：岩石硬度愈大，爆破后进入空气中的粉尘量也愈大； (2)爆破单位体积岩石所用的炸药量愈大，产生粉尘量愈大； (3)炮孔深，产生粉尘量小；浅则多；二次破碎产生的粉尘强度高，高于深孔和浅孔爆破； (4)连续或秒延期起爆粉尘强度高；电力起爆，粉尘强度低，微差起爆粉尘强度更低； 二、控制措施 (1)湿法凿岩；降低80％； (2)爆破时工作面洒水； (3)改进起爆方法。 (5)原有附着在岩石表面的粉尘量大，则爆破后产生的粉尘强度高； (6)岩石表面、巷道周边的潮湿程度和空气湿度也会影响产生粉尘强度。 第五节 早爆、拒爆事故预防与处理 早爆事故按其原因分类： 1、 雷电直接击中非电爆破网路或爆破器材的早爆； 2、 明火引起的早爆； 3、 火力爆破事故：主要是由于导火索快燃、过短造成的早爆； 4、 电爆网路事故：包括工业电、起爆电源、仪表电、雷电、静电、杂