g第二章液压动力元件介绍.ppt

2. 双作用叶片泵的工作原理 密封的工作容积 当转子旋转时，叶片在离心力和根部压力油的作用下，在叶片槽内向外移动而紧靠定子内壁，这样在相邻叶片之间就形成了若干个密封的工作容积。 当转子按顺时针方向旋转时，在泵的一、三象限，叶片外伸，工作容积增大，从吸油口吸油；在泵的二、四象限，叶片逐渐回缩，工作容积减小，从压油口排油。 1.结构 单作用叶片泵主要由定子、转子、叶片、端盖和配油盘组成。 定子和转子的内表面都是圆柱形，但定子与转子之间存在偏心距e。 转子上面开有叶片槽，叶片可在槽内滑动（外伸或缩回）。 当转子旋转时，由于离心力作用，叶片顶部始终紧靠定子内壁，这样在定子内壁、转子外壁、叶片和两侧配油盘之间就形成了若干个密封的工作容积。 （二）单作用叶片泵 图2-13 单作用叶片泵结构 2. 工作原理 当转子按图示逆时针方向旋转时，在泵的右半部，叶片逐渐外伸，叶片间的工作容积逐渐增大，从吸油口吸油； 在泵的左半部，叶片被定子内壁压进槽内，叶片间的工作容积逐渐减小，从压油口排油。 转子旋转一周，每个工作容积完成一次吸油和一次压油。 转子不停地旋转，泵就不停地吸油和压油。 单作用叶片泵的应用 单作用叶片泵的转子受到来自压油腔的径向单向力，使轴承所受载荷较大，因此也称为单作用非卸荷式叶片泵。它一般不宜用在高压场合。 若在结构上把转子和定子的偏心距e做成可调节的，就成为变量泵。在实际应用中，单作用叶片泵往往做成变量泵。 双作用叶片泵的应用 双作用叶片泵有两个对称的吸油腔和压油腔，作用在转子轴上的径向液压力互相平衡，因此也称为卸荷式叶片泵，或者称为对称式叶片泵。 为了使径向力完全平衡，工作油腔数（叶片数）应当是偶数，所以双作用叶片泵多用于定量泵。 叶片泵的应用： 三、柱塞泵 柱塞泵是利用柱塞在缸体的柱塞孔中作往复运动时产生的密封工作容积变化来实现泵的吸油和压油的。 特点：结构紧凑、压力高、效率高及流量调节方便等。其缺点是结构复杂、价格高、对油液的污染敏感。 分类： 径向柱塞泵：柱塞轴线与传动轴轴线垂直，柱塞径向排列安装在缸体的圆周上。 轴向柱塞泵:柱塞轴线与传动轴轴线平行或倾斜，柱塞轴向排列安装在缸体的圆周上。 应用 常用于需要压力高、流量大及流量需要调节的液压机、工程机械、大功率机床等液压系统中。 （一）径向柱塞泵 结构：由柱塞 、转子、衬套、定子和配油轴组成。 转子内孔压有衬套，之间为过盈配合，衬套随转子一起转动。 定子和转子之间有偏心e，配油轴固定不动。 柱塞径向排列在缸体圆周上的柱塞孔中，转子（缸体）由原动机带动连同柱塞一起旋转，柱塞靠离心力作用抵紧在定子内壁，并在转子的径向孔内运动，形成密封工作容腔。 配油方式为轴配油 配油轴和衬套接触的一段加工出上下两个缺口，形成吸油口和压油口，留下的部分形成封油区。 从配油轴的一端往两缺口部分各钻两个深孔，通向吸油口和压油口。 油液从上半部的两个孔流入，从下半部的两个孔压出。配油轴固定不动。 工作原理 柱塞经上半周时逐渐向外伸出，柱塞底部密封工作容积逐渐增大，经衬套上的油孔从配油轴上的吸油口吸油； 柱塞经下半周时逐渐向内缩回，柱塞底部密封工作容积逐渐减小，经衬套上的油孔从配油轴上的压油口吸油； 转子旋转一周，每个工作容积完成一次吸油和一次压油。 转子不停地旋转，泵就不停地吸油和压油。 改变偏心e的大小和方向，就可以改变泵的输出流量和泵的吸、压油方向。 因此径向柱塞泵可以做成单向或双向变量泵。 （二）斜盘式轴向柱塞泵 结构 斜盘式轴向柱塞泵由柱塞 、缸体、配油盘和斜盘组成。 柱塞轴向排列在缸体圆周上的柱塞孔中，靠弹簧压紧在斜盘上，斜盘法线和缸体轴线倾斜一角度为γ。 工作原理 当传动轴带动缸体按图示方向旋转时，斜盘和配油盘是固定不动的。柱塞一方面随缸体作回转运动，另一方面在缸孔内作往复运动。柱塞底部的密封工作容腔通过配油盘窗口进行吸油和压油。 配油方式为盘式配油 吸油窗口和压油窗口之间的封油区宽度应稍大于柱塞缸体底部通油孔宽度。但不能相差太大，否则会发生困油现象。 在两个配油窗口的两端部各开有三角形卸荷槽，以减缓流量脉动和压力脉动，从而减少振动和噪声。 若改变斜盘倾角γ的大小，则泵的输出流量改变；若改变斜盘倾角γ的方向，则进油口和排油口互换，即可双向输出高压油液，形成双向变量轴向柱塞泵。 四、螺杆泵 螺杆泵实质上是一种外啮合的螺旋线齿轮泵，泵内的螺杆 可以为两根或多根。 螺杆泵优点： （1）工作平稳，无困油现象，理论上流量没有脉动。 （2）容积效率高，约为95%；额定压力较高，可达到20MPa。 （3）结构简单，转动惯量小，可采用很高的转速。 （4）密封面积大，对油液的污染不敏感。 缺点：主要是螺杆的结构形状复杂、加工精度高、需要专用设备