水泥磨中控操作规程.docVIP

水泥磨中控操作规程 一、?目的 本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。 二、范围 本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原料输送入库、配料入磨至水泥入库。 三、内容 （一）操作指导思想 1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高粉磨效率。 2、树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，从分利用计量监测仪器、DCS系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。 （二）工艺流程简介 本粉磨系统采用O-sepa型高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。 熟料、脱硫石膏、石灰石、水渣、粉煤灰按化验室给定配比经电子皮带称计量后入磨。 粉煤灰喂料通过冲板流量计、空气斜槽、提升机、空气斜槽→入磨溜管→磨机。 水泥磨采用Φ4.2×11m、中心传动、双仓管磨，筒体转速15.8r/min，研磨体装载量182～190t，主电机功率2800KW。 出磨水泥通过空气斜槽→斗提→空气斜槽→选粉机，成品由气箱脉冲收尘器（副收尘）收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽（粗粉回料斜槽）返回磨内。 主收尘器收集的成品经空气斜槽→粗粉回料斜槽→返回磨内（成品输送系统）。 （三）系统控制简介 本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。 在中央控制室，可以设置各物料的配比、喂料总量。 在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。 通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。 磨机稀油站为提供磨机主减速机及主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成(其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成(其中一台备用)、自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨机的正常运行。 选粉机稀油站是提供立轴润滑油的油站。稀油站有两台低压泵组成(其中一台备用)，该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。 在运行中需换库，根据所选择的库号、启停库顶收尘器，开启被选库的所需料流通道上的所有气动插板阀并关闭原进库的料流通道上的气动闸板，确保限位是正确的，及通知巡检工确认进库的各条空气斜槽是否通畅。 操作员打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。 本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停； 3、现场按顺序启停。 设备的运转、停止、故障有五种颜色表示： a.白色表示在组里无运转，有备妥，设备启动条件满足； b.绿色表示在组里，正在运转； c.青绿色：闪动，表示设备在单机运转，受中央控制室控制；不闪动，表示无运转，有备妥，设备启动条件满足； d.黄色闪动表示设备在现场启动运转，不受中央控制室控制；黄色不闪动，表示设备不运转，在现场位，不受中央控制室控制； e.红色表示设备有故障，启动条件不满足。 磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。 （四）运转前的准备 操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。 1、DCS系统投入并正常运行。 2、通知现场人员做好开机前的各项检查工作。 3、通知电气人员送电，与现场巡检联系，检查冷却循环水系统和空压机，进行供气、供水。 4、通知化验室下达质量控制指标和熟料出库的库号，并告知其水泥进库库号。 5、根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、脱硫石膏、石灰石、水渣、粉煤灰掺入的混合比例。 6、根据入库需求，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。 7、进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥(以各CGO上显示为准)。 8、将主风机的风门开度调至“0”，选粉机转子转速调适合位置。 9、通知现场其它无关人员撤离现场，准备开磨。 （五）开机要领及运转操作 中控操作应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保