五金烤漆工艺流程概述-1.pptVIP

五金件烤漆工藝流程簡述 春宇電子(吳江)有限公司 趙洪權 2008/12/10 底材 五金件烤漆的底材有： 冷轧钢板冲压件或板材(SPCC) 镀锌钢板冲压件或板材(SECC) 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材 制程工藝流程圖 前处理的目的与重要性 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 前处理的意义 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 除油 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等 油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低 以碱溶液除去工件上之油污 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。 肥皂的皂化作用 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 (1) 水洗時間為1－5分鐘﹐必須上下連續晃動﹒ （2）每4小時測試一次PH值並記錄 （3）當PH值超出范圍時應該更換水﹐標准為7－9 除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法(此工序在浸式硫酸槽中進行﹐浸泡時間長為10－30分鐘，不適用於我們的產品)，机械法，电解法等，常见的是碱液法。 以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等 ，一般是用硫酸，也有用草酸。 还可辅以超声波清洗。 表调（中和） 表面调整的简称 以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点 （1）表面調整所用的藥劑為﹕膠鈦（或者草酸）﹐ （2）每4小時用PH試紙測量其PH值﹐標准為7－9 （3）在表調槽內持續的時間不得超過3分鐘﹐ （4）當發現藥液變成褐色時﹐應該全槽更新以确保處理效果 磷化（1） 磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。 磷化（2） 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。 （1）皮膜化成常用磷酸鋅﹐皮膜劑﹐中和劑﹐促進劑﹐其主要成份為磷酸鹽﹐鋅离子﹐碳酸鹽﹐亞硝酸鹽等﹒ （2）溫度管理﹕28－32度以下﹐時間5－20分鐘﹒ （3）每4小時測試一次濃度並記錄測試結果﹐因在使用當中不斷有沉渣產生﹐為了确保質量﹐必須每月進行一次沉淀排渣處理 水洗 烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。 烘干水分，准备涂漆 上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆 脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。 打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力 第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细 上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动 挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装） 挂具一般根据产品的不同特点而定制的 数量很多，整条流水线周转使用（1）以不同工件選擇吊具或者治具﹒ （2）承裝治具時﹐一定要保証吻合程度﹐以确保噴涂效果﹐防止誤噴﹒ （3）治具承裝完全后要保証穩定性﹐不能左右搖動﹒ （4) 承裝治具時不能戴有毛絨的手套﹐以免毛絨夾在治具上而影響噴涂品質﹒ 吹尘 除去表面灰尘，毛屑等 压缩空气 静电除尘枪 火焰燃烧 （1）此工序為噴涂前最后一個管制站﹐必須將工件表面的灰塵﹐水珠﹐沙粒等清除干淨﹒ （2）如發現有不易清除應該立即取下﹐待處理﹗ 調漆(1) 調漆(2) 手工喷涂（1） 在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的 没有自动喷涂设备时的