[导爆管技术总结.doc

2012年导爆管技术总结报告 雅化集团绵阳公司四车间导爆管班共40人，班组主要性质为导爆管雷管装配提供生产元件，以保障雷管安全生产的顺利进行，2012年对我们导爆管班来说是一个充满机遇与挑战的一年，也是收获颇丰的一年。本年度，在公司、车间领导层的正确领导和支持下,紧紧围绕“调机制、促发展、抓市场、保利润”这一目标，班组全体员工齐心协力，顽强进取，各方面的工作都取得了一定的成绩。在即将过去的一年里，班组全员团结拼搏、务实创新，始终坚持“本质安全、以人为本、重在实效、竭尽全力”的安全经营理念，同心同德、真抓实干，切实完成了公司与车间下达的各项生产指标。 班组以安全质量为主线，狠抓安全管理、提高产品质量、改善生产现场管理、降低材料消耗和废品率，队伍素质建设方面班组积极发挥小组长及骨干力量，抓班组队伍建设，努力将各项工作做到最好，力争将班组带成一支能打硬仗的团结队伍，时刻来迎接新的任务和挑战，回顾过去一年，虽然没有轰轰烈烈的成果，但也完成了很多平凡的工作。 强化质量管理，注重提高产品技术含量，以产品“零缺陷、零 废品率为目标” 在抓质量工作中，由于导爆管段别多，控制难，要求精度高，受人为和环境及原材料影响大，我们班组在这方面下了很大功夫，采取多种方法确保导爆管产品的高技术含量，首先严格执行公司的工艺规程和质量管理制度，利用班前班后会及例会对员工进行工艺技术及质量的教育与考察；每月持续、不间断的对员工的工艺掌握情况进行抽查与考核；积极发动班组全体员工参与小改小革的活动，以提高产品质量与效率；根据个人实际操作技能进行考核，对不能胜任本职岗位的进行赛马机制，产品过程控制采取专人负责制，实行专检，互检相结合的方法，使每发导爆管都双重把关，严防有质量缺陷的产品流入下道工序；在班组员工中积极开展一些关于岗位操作技能的经验交流与比赛，如岗位技能标兵大比拼等等活动，通过这些活动让员工熟悉不同岗位或相同的操作技能并加以借鉴利用，拓宽了视野，增强工作能力，大大提高了班组员工的技术素质，同时也使班组的生产效率达到很大改善。 其次是环境因素，班组积极摸索产品的性能和受环境影响的概率，尽量将两者分配开，降低环境影响产品质量的出现，如根据热胀冷缩的原理，冬季导爆管的长度冷却后会变短，导致精确度不准，在班组质检人员的努力下，总结出了导爆管在冷却稳定后每2m长度就会相对应的减少1cm，通过适时增加长度以满足产品的精度。积极开展“质量月”活动，对车间班组管理人员进行专业技术考核、培训，并对生产提出“质量、技术的合理化建议”。及时传递信息、进行质量分析、事故奖惩、开例会等措施提高产品质量（如下表）： 类别 次数 质量分析 19 信息传递 21 事故处罚 93 五新产品检查 14 质量例会 42 通过这些工作的开展发现了多种原因影响产品质量，班组及时予以应对，将质量的可控可调从时间上争取了宝贵的时间，总结了很多宝贵经验，为导爆管的产品质量的提高和改进打下了坚实的基础。 二、注重技术革新与探索，提高产品生产效率 我们班组执行引进、消化、吸收、再创新的模式，积极熟悉工艺规程和技术，总结工作经验，个信誉探索新技术方面取得了一些成就： 1、 我们班组今年为了消化引进的喷码装置设备和高强度的导爆管在线切割技术，班组人员努力学习工艺规程和工艺指标，熟练掌握现有设备技术的同时，团结奋斗，积极探索创新，在班组领导与质检人员的努力下，以自己的聪明才智自行组建了一套新装置，体现了以人为本的作业环境，大大减少了班组员工的劳动强度和劳动过程，使产品生产的效率得到了较大幅度的提升。 2、针对导爆管拉线冷却池内的水位对产品质量不稳定的这个问题，班组长及检验人员克服难关，积极进取，经过长期总结得出了： （1） 水位离池面空间距离15cm时，导爆管质量稳定，可以持续稳定生产； （2）水位离池面空间距离20cm时导爆管质量不稳定，但通过距离不变，调控温度后，可以继续稳定生产； （3）水位离池面空间距离25cm时，导爆管质极其不稳定，定型很差，也无法通过调温生产，产生的废品也很多。 通过以上总结，大大降低了废品率，节省了原料的消耗提高了产品技术指标，保障了产品的质量。 3、进入冬季，针对药量不稳定，班组质检人员探索出了药量以10mg / min的速度递减，当连续达到4min时，药量即达不到产品要求。同时也使药物粘浮性问题得到了解决。 4、班组在本年度同时进行了催药方法来测试药量的办法，与技术部爆炸化测药量方法基本接近，在班组员工努力下摸索出了一套称量爆炸法，比实际称药法误差还低。 5、为解决导爆管混线、混段问题，我们班组采取了头线、脚线分色捆绑的方法，减少了导爆管段别混放、错放的概率，使产品区分明确，方便了下道工序的