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零件制造工序过程卡 DHZC04001-2010 产品名称 冷却器 产品型号 BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ 简图或说明 生产编号 25249 件号 1-1 图号或标准号 GB/T3274-2007 零件名称 筒节 材质 Q235B 规格 t10 数量 1 更改标识 更改人/日期 更改内容 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 设备 操作者（日期） 检验 检点 停点 检验 项目 检验 结果 检验员 （日期） 1 划线 ①按工艺排版图及板面实际尺寸划线 2544×371×10 ；②对角线允差 1.5 mm；③标识移植；（注：分水箱与回水箱筒节一起下料、一起卷圆，卷圆前间断割卷后再完全割开） ▲ 尺寸、对角线、标识移植 2 下料 按线切割并清除氧化物、熔渣、毛刺。 半自动行走小车 ▲ 尺寸 3 坡口加工 按焊接工艺卡规定气割开坡口。 气割机 ▲ 坡口尺寸 4 卷圆 ①清除板面杂物；②纵缝对口错边量≤ 2.5 mm，对口间隙 0-1.5 mm；③材料标识和件号必须在筒节外。 卷板机 ▲ 对口间隙、错变量、 5 焊接 ①施焊前清理坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的，氧化皮、油污、熔渣；②筒节两端点焊引、收弧板，并依焊接工艺规定施焊；③焊后清理焊渣等，并打焊工钢印。 埋弧焊机 ▲ 表面质量、焊工印记 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 设备 操作者（日期） 检验 检点 停点 检验 项目 检验 结果 检验员 （日期） 6 校圆 ①割下引、收弧板；②控制圆度公差e≤ 4 mm， 棱角度E≤ 3 mm。 ▲ 圆度公差、棱角度 7 无损检测 ① A 类焊缝≥ 20% 焊接长度且不小于 250 mm，透照等级 AB 级，检测结果 Ⅲ 级合格。 RT探伤机 ▲ 检测结果 8 入库 入半成品库 编制： 审核： 日期： 第 1 页 共 24 页 零件制造工序过程卡 DHZC04001-2010 产品名称 冷却器 产品型号 BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ 简图或说明 生产编号 25249 件号 1-8 图号或标准号 DHG14-255-10 零件名称 吊耳A 材质 Q235B 规格 t16 数量 1 更改标识 更改人/日期 更改内容 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 设备 操作者（日期） 检验 检点 停点 检验 项目 检验 结果 检验员 （日期） 1 下料 按图纸编程，数控割，去毛刺。 数控切割机 ▲ 尺寸 2 钻孔 按图纸尺寸划线，钻 1-?30 孔，去毛刺。 钻床 ▲ 尺寸 3 坡口加工 按焊接工艺卡开坡口，去毛刺。 氧乙炔 ▲ 坡口尺寸 4 入库 入半成品库。 编制： 审核： 日期： 第 2 页 共 24 页 零件制造工序过程卡 DHZC04001-2010 产品名称 冷却器 产品型号 BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ 简图或说明 生产编号 25249 件号 1-9 图号或标准号 DHG14-255-11 零件名称 分层隔板A 材质 Q235A 规格 t10 数量 1 更改标识 更改人/日期 更改内容 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 工种或设备 操作者（日期） 检验 检点 停点 检验 项目 检验 结果 检验员 （日期） 1 下料 按图纸编程数控割。 数控切割机 ▲ 尺寸 2 铣 加工密封面使至封头端尺寸由 640 mm加工至 635 mm，表面粗糙度为 6.3 ，完成后去毛刺。 铣床 ▲ 尺寸、粗糙度 3 入口 入半成品库。 编制： 审核： 日期：