固定管板式换热器毕业设计技术总结.docVIP

绪论 3 第一章 工艺计算 9 1.1初步估算传热面积 9 1.1.1热流量计算 9 1.1.2冷却水用量计算 9 1.1.3平均传热温差计算 9 1.1.4初算传热面积 9 1.2工艺结构及尺寸计算 10 1.2.1换热管参数计算 10 1.2.2壳程参数计算 12 1.2.3折流板选择及参数计算 13 1.2.4接管参数计算 14 1.3换热器核算 15 1.3.1传热面积校核 15 1.3.2管内表面传热系数 16 1.3.3传热面积校核 17 1.4换热器内压降的核算 18 1.4.1管程阻力计算 18 1.4.2壳程阻力 19 1.5工艺计算结果汇总 20 第二章 强度计算 21 2.1换热器壁厚设计计算 21 2.1.1壳程壁厚设计计算 21 2.1.2管箱短节壁厚设计校核 22 2.1.3封头壁厚设计校核 23 2.1.4左端平盖封头的设计校核 24 2.2换热管失稳应力分析 25 2.3补强判别 25 2.3.1开孔补强计算方法判别 26 2.3.2开孔所需补强面积 26 2.4密封装置选型及设计 30 2.4.1垫片选型与设计 30 2.4.2压力容器法兰设计 30 2.4.3管法兰设计 34 2.5管板设计及校核 34 2.5.1管板计算的有关参数的确定 34 2.5.2计算各参数和系数 35 2.5.3管板的应力校核及评定 39 2.6 接管 41 2.7支座的设计计算及校核 44 2.7.1选型 44 2.7.2支座安装位置的确定 45 2.7.3鞍座主要尺寸的确定 46 2.7.4鞍式支座的计算及校核 47 2.7.5鞍座内力的分析 49 2.8拉杆 50 2.9定距管 51 2.10焊接结构设计 51 2.10.1焊接接头选择 51 2.10.2 焊接方法选择 53 2.10.3主要焊接结构 53 参考文献 58 致谢 59 目前压缩机被广泛应用在空分、冶金、化肥、化工、制药、动力站等领域 。压缩机要实现等温压缩，效率优化，保证出口压力和温度指标，在压缩机出口处要配置压缩机出口冷却器。由于压缩机对各段间允许的压力损失和进口温度的严格要求，决定了压缩机出口冷却器设计选型的特殊性。压缩机出口冷却器几乎涵盖了所有管壳式换热器的结构形式。这正体现了它集各种形式换热器优点于一身的设计理念。由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理成为了应对多种机型，大跨度工况范围的必然选择 压缩机出口冷却器是换热设备的一类，用以冷却压缩机出口的热流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。 中国在“十二五”期间加大了对能源战略的调控力度，加快节能减排技术创新，大幅度提高了能源利用效率，增强可持续发展能力，确保实现资源节约型、环境友好型社会。作为一种节能设备，压缩机出口冷却器实现了热能的回收、转化利用，是工业生产中不可或缺的设备。据统计，在现代压缩机行业中所用冷却器的投资大约占设备总投资的绝大部分，在工艺设备部分更是被重点研究，并且压缩机出口冷却器具有压缩机之肺的形象比喻，它的冷却效果和可靠性直接影响压缩机的气动性能和整机效率。随着为压缩机配套的冷却器的增多，一个适应各种工况和不同机型的冷却器系列也自然形成。 近年来国内冷却器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对压缩机出口冷却器稳定的需求增长，我国冷却器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，前瞻网预计2020年至2030年期间，我国冷却器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2030年我国冷却器行业规模有望达到1500亿元。 （1）压缩机出口冷却器传热原理分类1.直接接触式换热器 直接接触式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。 2.蓄热式换热器 蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。3.间壁式换热器 间壁式换热器是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。4.直接接触式换热器 直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。 （2）压缩机出口冷却器按结构分类1.浮头式换热器 新型浮头式换