喷涂车间作业指导书（参考）.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 事务文书：________ 喷涂车间作业指导书 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 喷涂车间作业指导书 1.0粉工艺流程 电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库 2.0电镀件的检验 参照《电镀作业指导书》4 3.0喷粉操作规程 3.1工件清理和准备 3.1.1将待喷工件烘干； 3.1.2清理表面残迹； 3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面； 3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）； 3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理； 3.1.6对工件免喷处进行保护处理； 3.1.7彻底清除表面灰尘等； 3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。 3.2喷前准备 3.2.1准备待喷粉末； 3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备； 3.2.3开启喷房回收系统； 3.2.4清理喷房； 3.2.5调节静电发生器和喷枪。 3.3喷粉 3.3.1待处理好的挂入喷房； 3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件； 3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）； 3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）； 3.3.5然后喷涂正面； 3.3.6对所喷工件进行检查和修补； 3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上； 3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。 3.4固化 3.4.1打开固化炉门； 3.4.2开启燃烧机； 3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）； 3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内； 3.4.5关好炉门； 3.4.6将炉温设置在180~240℃之间； 3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门； 3.4.8将固化好的工件转移到待检区。 4.0喷涂制品的质量检验 4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷； 4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷； 4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验； 4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 喷漆作业指导书 1.?目的 规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。 2．适用范围 本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。:x^3B0 3．术语及定义/L+Y6@4O^2S （1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。 （3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。 （4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。 （5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气 中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。 （6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。 （7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。 （8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。 （9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 （10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。v:t0IxFL.wF （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。 （12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 （13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。 4．0作业程序：检查——挂钩——抛丸——清整——罩漆——烘烤——下架 5．0操作步骤：-Q$O8j/g#R$ 5.1工作前2L-{#C9G-gr 5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单 号。 5.1.2检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。 如果没有或损坏需及时上报。 5.1.3检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班 组长做好材料的领取工作。Vxt0nz(Q0{3M;l7fj 5.1.4打开抛丸机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后 方可使用。