铠装热电偶电缆热电势波动问题解析与防范.docVIP

铠装热电偶电缆热电势波动问题解析与防范 杨光银 （浙江泰索科技有限公司，浙江 余姚 315400） [摘 要] 通过对铠装热电偶电缆在检测过程中出现的热电势不稳定问题讨论分析，采取针对性措施，防范和解决因产品制造中材料不良、结构异常和电磁感应干扰等引起的热电势漂浮不定，为铠装热电偶电缆产品的质量检验和控制提供有效的技术保障。 [关键词] 热电偶；铠装电缆；检验测试；电势异常；问题解析与对策 铠装热电偶电缆是铠装热电偶温度传感器制造的基础产品（半成品），直接影响铠装热电偶产品的制造质量，该产品的质量检验其中一个最重要技术指标，就是热电势的准确度。而热电势的准确度是靠在热电偶检定装置上进行稳定的测量获得数据的，所以，热电势稳定与否，直接关系到产品及检测质量。 影响铠装热电偶电缆产品质量的要素 铠装热电偶电缆制造工艺及产品质量控制有几个重要环节，主要包括：热电偶丝材的材质与热电势特性、绝缘物质氧化镁材料的纯度和硬度、金属护套管的材质特性以及外形几何尺寸等。但是，尤为重要的更是热电势准确度、热电势均匀性和绝缘度。热电势准确度和均匀性，一般和热电偶合金丝材料密切相关，还取决于拉丝过程的冷拉压缩比、退火温度和拉丝过程的移动速度。可是，热电势稳定度问题，除了与上述拉丝退火工艺过程控制有关，还与绝缘材料氧化镁的纯度息息相关。为此，检测和判定铠装热电偶电缆的热电势精度、均匀度、稳定度和绝缘度，就成为产品质量控制的几个极其重要环节。 2. 铠装热电偶电缆热电势不稳定原因分析 我们在批量检测铠装热电偶电缆时，偶尔会发现某一盘（一根电缆）或几根电缆的热电势极不稳定，严重时，甚至可以看到六位半数字表上的0.1mV数位都漂浮不定，导致无法读取数据。这种情况的出现，常常让检测人员束手无策，有时候，不得不终止检测工作。可是，有些时候，当你将其中一根热电势波动很大的铠装热电偶电缆单独进行检测，其检测结果或许会正常，或许仍然波动很大。根据以上现象和铠装热电偶电缆生产工艺特点综合分析，可能性比较大的原因主要应该属于以下几个方面： 2.1产品结构异常造成的热电势不稳定 正常情况下，铠装热电偶电缆的结构如图1所示。用铠装热电偶电缆制造成的铠装热电偶成品时电缆内部结构如图2a和图2b所示。铠装热电偶电缆制作过程中，首先将热电偶丝穿入绝缘(氧化镁)瓷管，然后装进金属管，经过边冷拉，边退火，逐渐成型。由于模具或机械缘故以及氧化镁存在杂质或硬度过高等原因，加上冷拉时管径压缩比比较大，可能使得热电偶丝与丝之间或丝与金属管壁之间靠的太近（甚至似碰非碰），热电偶丝与丝之间或丝与金属管壁之间的氧化镁绝缘材料纯度过低，甚至夹杂有某种杂质，硬度过高的氧化镁材料将偶丝局部挤压变形，都有可能造成铠装热电偶电缆内部偶丝分布异常，局部绝缘层太薄或绝缘不良，随着测试温度的升高，绝缘程度降低或不稳定，在高温测试点容易出现热电势忽高忽低。特别是在整根电缆的头尾处部分，金属管中的热电偶丝最容易出现分布不对称，更容易导致以上情况的发生。诸如电缆内部结构不良的形式例如图3所示。 图1铠装热电偶电缆 做成铠装热电偶成品时的电缆内部结构如下： 图2a绝缘型铠装热电偶 图2b 接壳型铠装热电偶 铠装热电偶电缆内部结构不良例如下图（放大图）： 图3铠装热电偶电缆内部结构不良图例 上述铠装电缆不良现象的存在，不仅能使热电势漂浮不定，严重时，还可以造成电缆运输过程受到震动和撞击，在电缆内部形成短路和开路。 2.2电磁感应造成的热电势不稳定 铠装热电偶电缆加工出来是成盘的，检测时，将电缆一头偶丝正负极焊接在一起（即测量端或称为热端）插入检定炉，电缆另一端为冷端（自由端）正 负极引出线，用导线连接后置入冰点器（0℃装置），然后将连接导线接到测试设备。检测回路（单盘电缆）的场景如图4所示。 图4铠装热电偶电缆检测回路场景 对于铠装热电偶电缆的专业制造企业都是大批量的生产，检测也是批量进行的，所以每台检定炉要装5--8支（盘）产品同时进行检测。然而，电缆 直径从Ф0.5mm～Ф8mm不等，直径越小，圈数越多，每盘外径不同的电缆产品，圈数从几十圈到几百圈不等。检测时，按照不同分度号，可能需要检测100℃～1200℃范围内的不同温度点，这样一来，温度越高，热电偶丝闭合回路中的电流随热电势的增大而增大，此时的热电偶丝其实就是一种导体，所以在导体中有电流通过，因此周围就会产生磁场。而且，导线中电流形成的磁场，又感应到金属管向外辐射，如果有多盘不同圈数的铠装电缆产品垂直码放在一起，这时的每盘产品各自就像一个不同匝数的线圈，可能因感应、自感应等作用，