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钢楼梯安装 施工准备 1.施工机具准备 交流电焊机、直流电焊机、台 钻、卡 环、钢丝绳、倒链 2.技术准备工作及基本要求 A.收集有关的图纸及规范，施工前应做好技术交底，对工程的质量要求详细交底，严格按技术要求施工。 B.钢结构须固定在原建筑结构物的部分，应经专业核算后，并经原建筑设计单位认可后，方可施工。 C.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 D.钢支座与其他金属结合时，应设置4㎜厚PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片，以防止电化学腐蚀。 E. 焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理。 F. 进行氟碳防腐时，其氟碳树脂含量不应低于75％，涂层厚度，沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40 μm。 施工工艺 工艺流程 放样——号料——平直——焊接——成品矫正——防腐——运输——吊装 材料的质量检查和基本要求 A.要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。 B.钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板，宜采用3#钢和16Mn钢。 C.连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。 D.隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管，应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理。 加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点： 1根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料 2. 2 应有利于切割和保证零件质量 3 当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 号料允许偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。 根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接 焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢 柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。 对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙±1.0mm，搭接长度±5.0mm 缝隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。 钢梯的外形尺寸允许偏差 长度和宽度 ±5.0mm 两对角线差 6.0mm 表平面度（1mm范围内） 6.0mm 梯梁长度 ±5.0mm 钢梯宽度 ±5.0mm 钢梯安装孔距离 ±3.0mm 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤 凹坑应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。 砂轮打磨 用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4 倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕，处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。 7.在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装，涂装完毕后，应在构件上标注构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记。 成品验收后，成品堆放应防止失散和变形。 1 堆放场地平整干燥，有足够的垫木、垫块，使成品得于放平、放稳。 2 侧向刚度较大时可水平堆放，当有多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 8. 3 分类堆放在同一区域，以便运输。 根据卷扬机及现场实际情况楼梯将分段组合、分段吊装。 用卷扬机先将柱子吊装就位，(安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面直接引上，不得从下层柱的轴线引上。)然后将平台、防护栏吊装就位，起吊过程中要注意安全。 根据卷扬机的最大工作能力，先将楼梯小段组合，然后将其逐一吊装就位。 楼梯的外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行，为此吊装前应根据《钢结工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，有超出规定的偏差，在吊装前设法消除。 13.现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。 四、质量保证措施 首先成立以项目经理为领导，技术负责人、施工对组成的质量保证体系，明确职责，责任到人，严格控制施工质量。 认真阅读分析相关的资料，发现问题要及时解决，并有正确的核定书，对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更，应立即停工并通知项目部有关部门待签证后方可施工。 进行详细的质量交底，认真切合实际编制科学细致的施工工艺过程，把质量标准和设计意图贯