[钢筋接头要求.docVIP

钢筋接头 1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 1.1 接头应采用闪光对接焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。 2.2 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 2.3 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 2.4 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的设置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合规范的相关规定。 2.5 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。 2.6 赶紧接头类型应符合规范规定。 2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，凡规范规定的，均应符合国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。 3 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。 钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 在困难条件下，对承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。 冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 4 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 4.1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行焊接，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 4.2 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。 4.3 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： 4.3.1 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 4.3.2 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； 4.3.3 接头弯折的角度不得大于4°； 4.3.4 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 4.4 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。 4.5 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。 3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或者有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。 4.6 对焊接头的冷弯试验可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合下表规定。冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应低于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。 对焊接头冷弯试验的芯棒直径表 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 芯棒直径 2d 4d 5d 7d 注：1、 d为钢筋直径（mm）； 2、 直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。 当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重做试验。当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。 5 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、棒条电弧焊条时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定： 5.1 搭接接头的长度、棒条的长度和焊缝的总长度应符合规范相关规定。 5.2 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 5.3 棒条电弧焊的棒条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。当采用同级别、同直径的钢筋作棒条，且被焊钢筋与棒条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两棒条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d；当被焊钢筋与棒条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两棒条钢筋的直径应大于或等于0.9d。 棒条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 5.4 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。 5.5 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级