[钢筋电弧焊指导书.docVIP

１ 适用范围 适用于工业与民用建（构）物中钢筋混凝土工程的I、II、III级钢筋。 ２ 引用标准 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301） 3 施工准备 3.1 操作人员 电焊人员必须持有合格的等级焊工证书，并定期复检。无证人员及未达到相应等级的人员不得上岗。 3.2 材料 3.2.1 钢筋 各种规格、级别钢筋必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。 3.2.2 焊条 按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持在一定温度和湿度（一般温度10度～15度，相对湿度小于5℃为宜），焊条焊接前一般在20～25度烘箱内烘干。 3.3 机械设备 电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。 3.4 作业条件 3.4.1 弧焊机等设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。 3.4.2 焊工应经过培训考核，持证上岗。 ４ 操作工艺 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 4.1 帮条焊工艺 4.1.1 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 4.1.2帮条焊适用与I、II、III级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作，其操作要点如下： a) 现将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。 b) 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 c) 尽量施水平焊，需要多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化速度，焊完一层后，应将焊渣清除干净。 d) 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10～15度。 4.2 搭接焊工艺 4.2.1 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接帮条长度要比双面焊加大一倍。 4.2.2 搭接焊适用与I、II、III级钢筋的搭接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 4.2.3 无论帮条焊接头或搭接接头，其焊缝厚度H应不小于0.3倍的钢筋直径。焊缝宽度B小于0.7倍钢筋直径。 4.3 钢筋坡口焊对接分口坡平焊和坡口立焊对接 4.3.1 钢筋坡口平焊宜采用Ｖ形坡口，坡口角度为55度～65度。 4.3.2 坡口面加工要平顺、污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60cm宽度为钢筋的直径加10cm，坡口根部间隙平焊取 4～6mm，操作工艺应注意如下几点： 首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度，以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊； 每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜； 钢筋坡口立焊对接 钢筋Ｖ形坡口立焊时，坡口角度约为35度～55度，其中下筋为0度～10度，上筋为35度～45度； 立焊对垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm； 坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强宽与坡口平焊相同。 4.4 钢筋熔槽帮条焊 熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两根钢筋水平放置，将一角钢作垫模。 其工艺要点如下： 4.4.1 垫模角钢边长约40～60mm，长度为80～100mm。 4.4.2 对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10～16mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位。 4.4.3 熔槽焊接电流宜稍大，以焊缝根部引焊后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔和良好。 4.4.4 每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽要求与坡口对焊相同。 4.4.5 钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢相同，使角钢起到帮条作用。 4.5 预埋件接头 4.5.1 预埋件Ｔ形接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。 4.5.2 预埋件应采用I、II级钢筋焊接，锚固钢筋直径18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚Ｋ，Ｉ级钢不小于4d，II级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18～22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板厚不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。 4.6 钢筋与钢板搭接焊 I级钢筋