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钢筋闪光对焊工艺标准 1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 1.2作业条件： 1.2.1焊工必须持有效的考试合格证。 1.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5℅，小于8℅时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8℅时，不得进行焊接。 1.2.4作业场院地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 1.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 2、操作工艺 2.1工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 2.1.1连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→ 闪光 →连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻 （两钢筋端面轻微接触） （两钢筋端面徐徐移动接触） →无电顶锻 2.1.2预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→ 断续闪光预热 → 连续闪光加热到将近熔点→ （两钢筋端面交替接触和分开） （两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻→无电顶锻 2.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→ 一次闪光闪平端面 → 断续闪光预热 （两钢筋端面徐徐移动接触）（两钢筋端面交替接触和分开） → 二次闪光闪平端面 →带电顶锻→无电顶锻 （两钢筋端面徐徐移动接触） 2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较低小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊 Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm） 150 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 25 22 20 100 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 20 18 16 75 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 16 14 12 2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 2.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 2.6对焊焊接操作： 2.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阴热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 2.6.3闪光—顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 2.6.4保证焊接接头位置和操作要求： 2.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 2.6.4.2钢筋端头如起弯或成：“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 2.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 2.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 2.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 2.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 2.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 3、质量标准 3.1保证项目： 3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 3.1.2钢