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钢结构安装工程 1．钢结构制作： 钢柱、钢梁为H型钢柱钢柱、钢梁在公司钢结构厂制作，其制作工艺、质量要求均应符合设计图纸及钢结构施工验收规范的有关规定。 1.1钢柱、钢梁制作： 　　　制作工艺流程： 放样---号料---切割---矫正、弯曲和边缘加工---制孔---组装---接---探伤检查---外观检查---除锈---涂装---涂装编号---构件验收。 放样 (1)对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。 (2)制作样板，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工工艺依据。 (3)放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。 号料 (1)检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。 (2)号料时应尽量做到合理用材。 切割 (1)钢材下料时，柱、梁的板材用料采用数控多头直条切割机设备自动切割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切，材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定。手工切割±2mm，自动、半自动切割±1.5mm，精密切割±1.0mm。 (2)切割前应将钢板材表面切割区内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 (3)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板厚度的10%，且不大于2.0mm。 (4)机械剪切的零件，其剪切线与号料的允许偏差不得大于2.0mm；断面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。 矫正弯曲和边缘加工： (1)普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。 (2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。 (3)钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求; 钢板厚度小于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1.0mm。 (4)普通碳素钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度; (5)边缘加工按需要可采用下列方法: 1)刨边机加工 2)半自动、自动气割机坡口加工 3)电弧气割 刨边零件,其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0mm,如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 (6)焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985—80）和《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986—80）中的有关规定。 制孔 (1)螺栓孔加工时，应严格按基准划线或样板找正，加工完后去除毛刺。 (2)螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。 (3)螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢板填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 (4)加工螺栓孔前，应制作专用的夹具和模具。 组装 (1)组装必须按工艺要求的次序进行，组装前，连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁绣、毛刺和油污等必须清除干净。 (2)为减小变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件上组装，装出的首件必须经边严格检验，方可大批进行装配工作。 (3)装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。 (4)焊接构件组装时采用大型H型钢组立机。 (5)焊接连接组装的允许偏差不得超过施工规范规定。 (6)定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的2/3。 (7)实腹式焊接梁的跨度超过24mm才起拱，小于24mm时为防止下挠最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，装加劲板和端板。 (8)构件组装后待转入下一工序前，应堆放在平整、干燥的场地上，以防焊前构件变形。 (9)屋面梁应按工艺图和设计图进行试装，试装时应采用合理的安装顺序，避免组装误差，不得强行组装。试装不合适时应找出原因后再进行修改矫正，严禁盲目修改，试装完毕后，应检查总体尺寸并做好记录。 焊接 本工程钢梁、钢柱，附属零件（檩条、支撑系统）的焊接采用CO2气体保护焊及手工电弧焊。本钢结构工程由钢结构施工方设计图纸。具体焊接参数、焊接工艺按有关规范和设计要求制定。焊丝采用相应Q235钢的焊丝。CO2气体保护焊:在无法使用自动埋弧焊的焊