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设计说明书内容 第一章 采区地质特征、矿井储量及年产量 第一节 采区地质特征 煤层埋藏条件：煤层层数、倾角、厚度、层间距。煤的容重、硬度、煤层结构。顶底板岩性、表土厚度及性质、风化带深度。采区内的主要地质构造：断层性质和要素、褶曲分布形态。矿井涌水量：最大涌水量、正常涌水量。矿井相对瓦斯涌出量。煤尘爆炸性、煤的自燃性。 表1 煤层及顶底岩性特征 序 ? 号 煤层 名称 倾角 煤层 平均 厚度 （m） 层间 距 ? （m） 容重 ? ? (t/m2) 硬度 ? (f) 煤层 生产率 ? (t/m2) 围? 岩 性? 质 备 注 顶板 底板 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 第二节 采区范围及储量 采区范围：沿走向长度、沿倾斜长度、采区内煤层面积。 工业储量：勘探(精查)地质报告提供的“能利用储量”中的A、B、C三级储量。 设计储量：工业储量减去设计计算的断层煤柱、防水煤柱、采区境界煤柱和已有的地面建筑物、构筑物需要留设的保护煤柱等永久性煤柱损失后的储量。 设计可采储量：上、下山保护煤柱煤量后乘以采区回采率的储量。 表2 矿井可采储量计算 煤层 ? 名称 工业 储量 (万t) 永久煤柱损失(万t) 工广 主巷 煤柱 采煤方法损失 采区设计储量(万t) 采区设计可采储量(万t) 断层 采区境界 其它 合计 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 合计 　 　 　 　 　 　 　 　 　 第三节采区年产量及服务年限 采区工作制度：全矿年工作日数，日工作班数，每日净提升时数。 采区年产量及服务年限：确定矿井的生产能力和设计服务年限。 第二章 采区（带区）准备 第一节 采区内划分 工作面总线长计算，保证年产量的工作面长度和个数。区段斜长计算和区段数目的确定。 确定区段斜长、区段数目。 第二节 采区巷道的布置 确定采用是盘区、带区或是采区准备，并确定巷道布置方式。 第三章 采煤方法 第一节 选择确定采煤方法 根据煤层赋存条件，矿井年生产能力，并结合我国当前技术水平和装备情况，分析确定指定煤层的采煤方法。 第二节 采区巷道布置 设计采区位置、主要参数。 通过技术分析确定下列主要问题：采区上山道数目、位置，区段平巷的布置方式，采区上、中、下车场型式，采区主要巷道断面、支护方式，硐室位置，采区内的运输、通风、供电、材料运输系统。各生产环节运输设备的选择。 采区内各煤层联系方式。 采区内区段数目，回采工作面数目，接替顺序，采区生产能力及服务年限。采区采出率、巷道掘进及掘进出煤率的计算。 本节附采区巷道及设备布置平面、剖面图(比例1∶1000或1∶2000)。 第三节 回采工艺 分析确定回采工作面下列参数：回采工作面长度、分层工作面错距、循环进度、日进度、采高和工作面生产能力。 确定回采工艺方式，选择工作面技术装备。机采时应确定采煤机生产能力、割煤方式、进刀方式、第一分层采煤工艺等；爆破落煤时，应确定爆破参数，并编制爆破说明书。根据采高、顶板压力和下沉量选择支架型号、规格、计算支架密度，确定支架排距、柱距，最大、最小控顶距。对自移液压支架则应选择架型，说明支架的移置方式。确定装煤、运煤方式和移置运输机方法。选择分层开采时的假顶材料和铺设方法，采空区处理方法、控顶距、放顶距、放顶顺序、回柱放顶设备，回柱前所架设的特种支架。 安全技术措施：放顶、初采、防火、防瓦斯，防止煤炭自燃等措施。 编制工作面循环图表：确定循环方式和作业形式，编制循环作业图表，劳动组织表。 本节附采煤方法图(比例1∶100或1∶200)，内容包括工作面布置图、顶板管理说明图、爆破说明图表、循环作业图、劳动组织表、工作面主要技术经济指标表。 一、设计题目 1、设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山某采(带)区自下而上开采K1、K2和 K3煤层，煤层厚度、层间距及顶底板岩性见综合柱状图。该采(带)区走向长度3000米，倾斜长度1100米，采(带)区内各煤层埋藏平稳，地质构造简单，无断层，K1和K2煤层属简单结构煤层，硬度系数 f=2， 各煤层瓦斯涌出量也较小。设计矿井的地面标高为+30米，煤层露头为-30米。第一开采水平为该采(带)区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底版下方25米处的稳定岩层中，为满足 该采(带)区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 2、设计题目的煤层倾角条件 (1)设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1：煤层平均倾角为12° (2)设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2：煤层平均倾角为16° 二、课程设计内容 1、采区或