08生产运作控制程序0.docVIP

发行版本：A 受控状态： 聊城市万通轴承配件有限公司企业标准 生产运作控制程序 依据GB/T19001：2000 idt ISO9001:2000标准编制 文件编号: WT/CX-7.5-08 分发号： 2008年08月25日发布 2008年09月01日实施 聊城市万通轴承配件有限公司 发布 聊城市万通轴承配件有限公司 质量体系程序文件 编号：WT/CX-7.5-08 第 1 页 共 5 页 生产运作控制程序 版本：A 修改状态：0 1 目的 对生产运作过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。 2 适用范围 适用于对产品的形成过程的控制。 3 职责 3.1综合部负责：（1）《生产准备计划》、《生产计划》的编制和审核；（2）库存产品的防护和管理；（3）库存模具的防护和管理。 3.2 生产车间负责：（1）指导车间进行生产和过程实施和控制；（2）负责生产设施的维护保养；（3）负责过程产品的防护；（4）负责产品标识及可追溯性控制；（5）负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。 3.3质保部负责：（1）编制和提供必要的作业指导书和相应的工艺规程；（2）负责产品和过程的控制验证：（3）负责过程控制中涉及到的监视和测量装置的校正；（4）不合格品的控制 3.4 供销部负责服务信息的反馈以及与顾客服务的协议的签订。 3.5模具车间：负责公司模具的开发、制造、修复及与模具有关的鉴定。 3.6监督部：负责各过程的监督。 4.管理内容 4.1 质保部确保生产车间获得规定产品特性的信息和文件。 4.1.1生产车间根据产品实现过程策划的输出和产品要求评审的输出等获得必要的生产、服务信息。按《与顾客有关的过程控制程序》执行。 4.1.2质保部对关键过程和特殊过程应编制作业指导书或工艺规程，其它应编制作业指导书。 4.2 生产计划 4.2.1综合部生产统计或调度根据获得的生产信息，考虑库存情况，结合车间的生产能力，制定相应的生产准备计划和生产计划表，经综合部主管审核、总经理批准后，发放至相关部门和人员作为采购、生产等的依据。生产计划表为滚动计划，可随供应、生产、销售等情况的变动进行修改，按《文件和资料控制程序》执行。 4.2.2车间根据生产计划，安排生产，向仓库领取所需物料，填写生产指令单、生产流程卡、4.2.3 聊城市万通轴承配件有限公司 质量体系程序文件 编号：WT/CX-7.5-08 第 2 页 共 5 页 生产运作控制程序 版本：A 修改状态：0 生产统计每日统计生产进度完成情况，并对每月的完成情况进行统计和分析并报送主管审核、总经理确认。 4.3 过程确认 4.3.1 质保部应根据产品要求编制生产过程流程图。 4.3.2 过程分为特殊过程、关键过程和一般过程。 4.3.2.1 特殊过程包括： a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序； b)产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序； c)该工序结果在产品使用或服务交付后，不合格的质量特性才能暴露出来。 4.3.2.2关键过程包括： a)对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； b)产品重要质量特性形成的工序； c)工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。 4.3.2.3一般过程指生产中未明确为特殊过程、关键过程的其他过程为一般过程。 4.3.2.3本公司的压钉过程为特殊过程；关键过程是冲压过程。质保部应组织对这些过程进行验证。适用时，这些验证的安排应包括： a)过程鉴定，以证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施； b)对所使用的设备、设施能力及维护保养制订标准，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境控制程序》。相关人员要进行岗位培训、考核、持证上岗； c)由质保部确定最佳的工艺参数，编制作业指导书，经质保部主管批准后实施，以保证产品质量； d)对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的生产日报表、工艺检验记录、特殊过程参数记录等。 e)当过程能力变得不稳定或未达到规定要求时，生产车间应停止生产，全检期间产品， 并由质保部组织各部门提出纠正措施，直到过程稳定并达到规定要求。 4.3.2.4过程的再确认按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的 变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应。根据需要 聊城市万通轴承配件有限公司 质量体系程序文件 编号：WT/CX-7.5-08 第 3 页 共 5