抽屉结构设计..doc

我国加入WTO后，家具企业面临一个利好的发展时期，特别是出口产品的日益增加，以及国内生产总值的稳定、持续增长。然而，目前国内一些家具生产厂家仍存在着难以掌控的技术问题，比如32mm系统具体应用及其优势的发挥难以体现尽致，导致生产工艺技术难以改进，阻碍了企业向现代化、专业化、规模化迈进的步伐。如果能够实现家具部件的标准化与通用性，企业就可以建立一个标准的零、部件库。而标准零、部件库的建立可以显著地提高生产效率、提升材料利用率、降低生产成本。 　　一．设计的依据和目标 　　家具零、部件的标准化与通用性设计首先是建立在32mm系统的基础上，再辅以双模数，其部分产品的特殊部件须配以特殊的孔距来实现。对于后一点，比如说，实木部件本身的力学性能要比同一规格的普通人造板材好，所以有的尺寸较小的实木部件在采用圆棒榫连接或（圆棒榫+五金连接件）连接时，可以考虑使用20mm的孔距来实现。而像门铰旁孔的定位孔距，有的是52mm，有的是48mm。它们的确定只能依据定型五金件的尺寸而采用相应的孔距，这些特殊的孔距可用专用的打孔设备来一次或多次完成。而通用性是指同一产品或不同产品的同一部件在组装时能够任意配用的性能。一般来说，只要按照工艺文件的要求采用标准化设计，32mm系统及特殊孔距的完成完全可以实现家具部件的通用性。 　　抽屉的标准化与通用性设计是在生产实践中通过对家具生产所需的材料、设备和五金配件等主辅材料的整合，以期使家具在设计、制造及售后服务等方面更快捷、准确。设计的主要依据是标准化设计方法、32 mm系统的关键知识以及人体工程学、标准五金配件规格、板材规格和抽屉尺寸等因素。 设计的目标是：EN-US1）根据抽屉的组成和结构，对抽屉的零部件进行标准化、通用性和系列化设计，使抽屉设计满足互换性；2）产品尺寸系列化。 　　二．抽屉的标准化与通用性的设计 　　1）抽屉的组成、结构及材料的确定 　　抽屉的组成部分通常有以下两种情况： ???? b.抽屉面板、抽屉侧板、抽屉后板、抽屉前板、抽屉底板。　抽屉的结构亦有许多种形式，目前较常采用的结构形式有： 　　a.木榫+抽屉连接件全拆装式； 　　b.木榫+抽屉连接件+自攻螺丝全拆装式； 　　c.燕尾榫固装式。 　　本设计介绍的是组成a.和结构a.的具体情况。 一般来说，抽屉面板采用厚度为18mm的人造板，抽屉侧板和抽屉后板采用厚度为12mm的中密度纤维板（双面用三聚氰氨纸饰面），抽屉底板采用厚度为5mm的中密度纤维板（双面用三聚氰氨纸饰面），而实际所采用材料的品种、规格由设计需要而定。 　　2）抽屉侧板的尺寸以及连接件孔的大小、位置、深度和槽的大小、位置、深度的设计 　　a.抽屉侧板的长度确定 　　抽屉侧板的长度=所需抽屉路轨的长度长度系列1。而抽屉路轨的长度为定值，常用的抽屉路轨的长度规格为：250mm (10〞)～600mm (24〞)，其中每种规格按50mm递加，即250＋50n（n=1、2、3……8）,共8种规格。在此把这8种规格定为长度系列1,因此可依此确定抽屉侧板的长度。 b.抽屉侧板的高度确定 　　抽屉侧板最大值=安装抽屉净空高度－16－5(mm)（见图3）。这里16mm为上安装最小间隙，5mm为下安装最小间隙。一般抽屉侧板的高度可依此最大值与长度系列2相对照，取相近的比其最大值小的值即可。 　　比如，一个床头柜有一个抽屉，其抽屉安装净空高度为160mm，则抽屉侧板最大值=160－16－5=139(mm)。对照抽屉侧板的标准高度即长度系列2，可取抽屉侧板高度为120mm。 　　c.抽屉侧板上孔的位置、大小、深度、孔边距确定 　　设定抽屉侧板底端为所有高度的基准，取高度为120mm的抽屉侧板为例，加以具体说明（见图4）。 SA ?????? a.孔的位置确定 　　b.抽屉连接件的孔的大小、深度、孔边距确定 　　抽屉连接件的偏心轮的大小、深度为Φ12×13mm，连接杆的大小、深度为Φ6×22mm，孔边距为21mm。 　　c.圆棒榫孔的大小、深度确定 　　圆棒榫的大小、深度为Φ6×22mm。d.抽屉侧板上槽的大小、位置及深度确定　　槽的大小：抽屉底板是采用嵌入式的，在安装时要考虑有一定的安装余量。取安装余量为0.5mm（见图3），则抽屉槽的宽度、深度可取为6mm，即抽屉侧板上的槽的大小可定为6×6mm。 　　槽的位置：规定槽的最下端离抽屉侧板底端的距离为10mm，即槽的下端离抽屉最下孔中心的距离为22mm。 　　槽的长度：抽屉底板是采用嵌入式的，因此抽屉侧板上的槽要开通。 　　3）抽屉后板的尺寸，连接件的位置、大小、深度及槽的大小、位置、深度的设计 　　a.抽屉后板的长度确定 　　一般的抽屉路轨（包括托底、夹底、三节路轨）的宽度为12.5mm，抽屉侧板的厚度为12