（精）工厂生产计划与进度管理.ppt

2.设备的故障及其发生规律 1).故障及劣化： 故障：指设备或其零部件在运行过程中发生的丧失其规定功能的不正常现象。 突发故障： 渐发故障： 劣化： 使用劣化： 自然劣化： 灾害性劣化： 2).故障发生规律： 初期故障期： 偶发故障期： 磨损故障期： t 偶发故障期 初期故障期 磨损故障期 多品种周期性生产进度控制 一、生产进度监控的作用和内容 检查生产作业准备工作并监督其完成 投产控制 生产进度控制 在制品实物控制 生产进度统计 生产作业统计的内容： 生产进度统计 库存在制品统计 生产作业完成情况统计 生产作业统计的原始凭证（成批生产） 加工路线单 单工序工票 废品通知单 返修通知单 停工记录等 生产作业统计的形式 生产作业统计台帐和报表 零件统计台帐 零件工序统计台帐 库存零件收发台帐 生产作业计划完成情况考核 产量指标：计算产量指标完成率 K1产量=（N实/N计）*100% 质量： 品种：品种完成率 K2品种=（n实/n计）*100% 零件配套率的考核 成套性指标：成套率 K1成套=（S实/S计）*100% K2成套=（n实/n套）*100% 均衡性指标：均衡率 K均衡=（ ∑ （N实i/N计i）/m）*100% 影响进度的原因分析 质量问题 影响配套率 产品结构复杂 计划方式衔接不好 措施： 厂部计划一竿子到底 缩短计划期 采用先进的计划手段 提高计划平衡能力是控制进度的关键 计划与加工能力平衡 零件出产计划要配套 采用优化生产技术(OPT)系统 OPT系统的９条规则 1）.追求物流的平衡，而不是能力平衡 2）.在瓶径资源上损失1小时，就使整个系统损失1小时 3）.非瓶径资源的利用程度不由其本身决定，而由瓶颈资源的能力决定 4）.在非瓶径资源上节省时间是没有意义的 5）.为提高整个系统的出产量，保证瓶径资源满负荷工作，系统中应设置缓冲环节。** OPT系统的９条规则 6）.对于瓶颈工序的前道工序和后续工序应采用不同的计划方法 7）.根据不同的目的分别确定合理的运输批量和加工批量 8）.批量大小不固定，根据实际情况动态地变化 9）.不采用固定的生产提前期，用有限能力计划编制生产进度表 人员管理 l、新型的上下级关系 2、自我培养与培养下属的意识 3、如何有效的指导与辅导下属 4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围 5、如何有效的向上级沟通与汇报 6、同级部门之间沟通与反馈的技巧 7、人际技巧与关系处理 8、激励下属的技巧与方法 不適任的管理者 （1）组织构造和制度 ① “决策层” 决定了以下的事项，其决定的结果左右企业 的命运。 （a）開發或製造产品的种类 （b）新产品創新技术的开发 （c）廠房位置（厂房周围的自然和社会环境） （d）產業信息無法掌控 （e）建構企业的组织和系统 （f）经营目标的设定和完成的指示 （g）採購选定和基本合约的签订 （h）員工的任用和教育训练 不適任的管理者 ② （a）生产计划和管制 （b）品质保证系統 （c）100%準時交貨 （d）降低成本 （e）确保工作现场的劳动安全、健康。 不適任的管理者 （2）无能的管理者会導致: ①工作现场的规律混乱 ②生产计划延誤 ③现场使用的设备故障频繁 ④視品质不良為常態，不知如何采取再次发生的对策 ⑤無法早期发现交货期延误，又不能迅速地采取挽救对策 ⑥作业無法改善, 降低不了成本 ⑦作业人员缺乏教育和训练，人才出現斷層 ⑧发生劳动或工安事故，成本提高, 效率降低 ⑨作业者無成就感 ⑩企业的總體效益低落 不適任的管理者 （3）導致企業滅亡的过程 ①工作情緒低落，得不到企業員工的信赖 ②溝通協調失當，無法落實要求 ③管理者對现场监督工作不盡責 ④出现異常的情况不负责任 ⑤生产计划嚴重拖延 ⑥企业利润下滑 不適任的管理者 （4）无能管理者的特質？ ①品行不佳 （a）爭強好鬥 （b）说谎 （c）品行低劣 （d）怨天尤人，专打小報告 （e）做事不盡責 不適任的管理者 （4）无能管理者的特質？ ②工作能力不足 （a）工作报告不會寫 （b）不会擬訂工作计划 （c）计划延誤, 不知采取补救措施 （d）毫無目標與指標管理概念 （e）不知如何改善工作