产品出厂检验培训题稿.ppt

5.1.3.2 精度檢驗 注意事项： ① GB/T 18400.2 本部分适用于基本上具有三个数控轴线（X、Y、Z）至 2000mm的立式加工中心，也适用于滑枕或万能主轴头的附加运动。 ② 最小公差 当实测长度与本部分规定的长度（规定的测量范围的公差已知）不同时。 实测长度的公差可用比列定律与规定的测量范围的公差相比较而确定。 其对于与基准测量范围有很大差别的测量范围，则不能用比例定律；对 于大测量范围的公差应比按比例定律得出的公差小；折算结果0.005mm 时，仍按0.005mm计。 序号 检验 项目 允 差 图示/ 检验方法 检验 工具 注意 事项 检验 记录 ①使用噪声计在机床周边(正面、后面、两侧面)取测量点（测量点距离地面的高度为1.55m±0.075m,距机床周边的水平距离为1m）进行测量，其机床四周测量数据的平均值为检测噪音值。 ②机床噪声值在各测量点噪声的测量值按表1进行修正。 5.1.4.3 整机噪声检测 3 机 床 噪 声 声 压 级 ≤83dB (A) 噪音计 a.机床上的首轮、手柄等局部突出部位不作为机床周边。 b.地面是指机床正常安装后的工作地面。 c.机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声 5.1.4.4 温升试验和主运动、进给运动检验 ① 机床的主运动机构应从最低转速起，依次运转。无级变速的机床应不少于10级转 速，有级变速的机床从最低到最高逐级进行空运转试验，各级转速的运转时间不 少于2 min,最高转速运转时间不少于1 h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴 承处检验其温度和温升，其温度≤55°C，温升不应超过35°C. ② 对机床直线和回转坐标上的运动部件，分别以低、中、高进给速度和快速移动进 行空运转试验，同时抽检各级进给速度的实际偏差，应≤公称值的-2%～+6%。 a.试验时运动部件移动应平稳、灵活，无明显爬行和振动，限位可靠。 b.当运动部件高速进给和快速移动时，只在除行程两端之外的2/3全行程上检验。 表1 单位：(A)分贝 测量值与背景噪声之差值 10 8～10 6～8 6 修正值 0 0.5 1 机床噪声值 测量值 测量值 - 0.5 测量值 - 1 无效值（需重测） 3.1.4.5 机床的功能试验 ① 手动功能试验（用按键、开关人工操作机床各部分进行试验） 检验项目 检验内容 标准要求 主 轴 连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验 动作灵活、可靠、准确 控制按钮 在中速时连续进行10次正、反转的启动、停止和定向的操作试验 动作灵活、可靠 对机床数字控制的各种控制按钮、指示灯等进行空运转试验 无级变速的主轴：至少包括低、中、高在内的转速进行变速操作 动作灵活、可靠 动作灵活、可靠 有级变速的主轴：在各级转速进行变速操作试验 动作灵活、可靠 各坐标的运动部件 在中等进给速度连续进行各10次的正、负向启动、停止的操作试验。并选择适应的增量进行正、负向操作试验 动作灵活、可靠、准确 进给系统 进行包括低、中、高进给速度和快速在内的10种变速操作试验 动作灵活、可靠 回转工作台 连续进行10次的分度试验 动作灵活、可靠、准确 刀库、 机械手 以任选方式进行换刀试验。刀库上刀具配置包括设计规定的最大重量、最大长度、最大直径的刀具 换刀动作应灵活、可靠、准确 系统性能 对液压、气动、润滑系统进行密封、润滑性能试验 功能可靠，各系统无渗漏现象 装置功能 对机床的安全、保险、防护装置及电气系统的控制、连锁、保护功能进行试验 功能应可靠，动作应灵活、准确 附属装置 对机床的各附属装置进行试验 动作应灵活、可靠 * * * * * * * * * * * * * * 提纲 第一节 加工中心的分类 第二节 标准种类 第三节 质量检验分解图示 第四节 形位公差的简介 第五节 整机出厂检验与验收 一、加工中心的分类 加工中心 立式加工中心 （主轴为垂直状态） 字母“V”代表立式 卧式加工中心 （主轴为水平状态） 字母“H”代表卧式 1.1 按主轴在空间所处的状态 1.2 按加工中心运动坐标和同时控制的坐标数 加工中心 三轴三联动 四轴三联动 五轴四联动 六轴五联动 ① 三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数 ② 联动是指数控系统可以同时控制运动的坐标数 其目的：实现刀具相对工件的位置和速度控制 1.3 按加工精度 加工中心