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给煤机 给煤机型式：电子称重皮带式给煤机 给煤机型号：9224型 数量：每炉8台 给煤机主要设计参数（单台给煤机）： 给煤出力：10～85t/h 给煤距离（给煤机进煤中心至出煤口中心距离）：2135mm 机体密封风参数：密封风压为磨煤机出口风压＋500Pa 密封风风量：10Nm3/min 密封风温度：常温 称量精度：±0.5% 控制精度：±1％ 主驱动电动机型号： DM112-M4/VS（变频）， 功率：4KW， 额定电压：380V 清扫链电动机型号： BLY10A-9， 功率：0.37KW， 额定电压：380V 磨煤机 作用：磨煤机是整个制粉系统的核心设备，其作用是 将原煤碾磨成细度、均匀度负荷燃烧技术要求的煤粉。 本厂磨煤机选用双进双出钢球磨煤机，一次风正压直 吹式制粉系统。 生产厂家：上海重型机器厂 技术支持方：法国通用电器阿尔斯通公司 型号: BBD4360 数量:每炉4台 磨煤机工作流程 螺旋输送器 结构结实，内壁 设有耐磨衬板， 抗磨性好 螺旋叶片和中空管用 链条连接，叶片柔性 好。链条前方设有尖 角形挡板，以保护链 条。另外对煤块起到 助推作用。对大块异 物，由于叶片的柔性 和挡板的助推作用， 使得输送器对大块物 料的适应性好，防止 堵煤。 输送器与中空轴的密 封盖采用进口件。推 进器的轴承部位引入 密封风。确保运行中 不漏粉，保证良好的 密封。 螺旋叶片是关键件， 采用进口耐磨钢板制 作，抗磨蚀性好，强 度高，柔性好。截面 大，结实耐用，寿命 长。 主轴承 主轴承采用高低压润滑 系统，高压油注入轴瓦 与中空轴的间隙中，形 成高压油膜，可以避免 轴瓦和中空轴的任何接 触。低压油从中空轴上 方喷淋至中空轴上，使 中空轴有良好的润滑。 中空轴坐落在主轴承 的轴瓦上，该轴瓦固 定在可以调整基准线 误差的球面轴瓦座上 具有良好的调心功能 球面瓦采用循环水冷却， 保证轴瓦的正常运行温度 在主轴承中有测温热电偶 时刻监测主轴瓦的温度， 防止温度过高，避免出现 抱轴，拉伤等各种事故发 生。 轴承座采用铸焊结构，结 实耐用，外表美观大方。 设有盛油槽，可以满足在 断油情况下仍能确保主轴 承与巴氏合金衬瓦短时间 内形成油膜，保证磨机在 安全情况下停机。 煤粉分离器 采用双锥形旋风分离器， 与输送器分离布置，煤粉 经过充分的混合进入分离 器，使煤粉的均匀性好。 在分离器中装有挡板调节 装置，以控制分离器出口 的煤粉细度。 在分离器内部装有耐磨衬， 使用寿命长。 传动装置 小齿轮 连轴器 减速机 连轴器 主电机 大齿轮 采用大变位齿轮，增大啮合角，改善齿轮的承载能力。 大变位齿轮的寿命比普通标准齿轮寿命高30%以上。开 式齿轮配有齿轮罩，齿轮罩采用径向密封，另外配有 密封风机，充分防止灰尘的进入。从而有效的保证了 齿轮在良好的环境条件下运行。 慢驱动装置 配有一套由电机—减速机组成的慢传动装置。通过 超越离合器（斜齿离合器），当磨机正常运转时， 与磨机断开。但在停机时这套慢传动装置可以使磨 机带其载荷继续缓慢旋转，以使磨机筒体内的煤温 保持均衡，避免出现火灾等任何风险。另外，它还 可以使磨机在检修时更加方便。 混料箱 旁路风从四周吹入，有效 的将煤粉进行予烘干。 内部采用不锈钢叶片，落 煤管采用不锈钢板，有效 的阻止了煤粉粘贴，避免 煤 粉堵塞。 磨煤机的控制 负荷控制 同其他类型的磨机不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调节给煤机的输煤速度，而是调节输入磨煤机输送煤粉的一次风量。而给煤机转速控制由磨煤机内煤位控制 总风量控制 磨煤机的总风量是指进入磨煤机的一次风流量加上进入混煤箱的旁路风流量的总和。在低负荷情况下，只依靠一次风不能提供足够的风速来输送煤粉，增加旁路风后能保证在任何出力的情况下，保持煤粉管中具有足够的输送煤粉的风速。旁路风的另一作用是当旁路风进入混煤箱中可对原煤进行预烘干，当磨煤机的风粉出口温度偏低时，可以调节旁路风量，使风粉温度维持要求的范围内。通常总风量的最低限值限定在满风量的80％左右 煤位控制 磨煤机的负荷调节直接控制负责输送煤粉的一次风流量，但要满足这一点，在磨煤机内必须保持一定数量的装煤量以取得最佳的研磨效果和一个较为恒定的风煤比。为此必须不断地对磨煤机内的煤位进行测量。磨煤机的煤位测量装置为电耳测量装置和压差测量测量装置。 风/煤粉温度 磨煤机出口端风/煤粉温度应