搅拌模拟开题报告..doc

吉林大学2013级硕士毕业论文 开题报告 论文题目：机械搅拌制备SiCp增强复合材料的数值模拟 姓 名： 闫禹伯 专 业：材料加工工程 学 号： 2013432109 指导教师: 王金国(教授) 吉林大学2015 年 月 日 1 选题意义 金属基复合材料具有高的比强度和较好的耐腐蚀性能，其在工业领域有着非常广泛的应用。金属基复合材料同时具有很好的可设计性，通过改变增强体的类型、表面状态、体积分数材料达到相关的要求 制备金属基复合材料的就是金属与陶瓷的的性能添加高强度、高弹性模量的颗粒到的金属基体中以获得一个性能介于体与基体之间的材料。具有很多优良的性能，如高强度良好的延展性，但其度较而陶瓷很脆，但具有的强度和度颗粒的为MPa，杨氏量为 ~ 500GPa，铸态的合金强度仅为MPa，杨氏为GPa，而二者复合而成的 vol.% SiC/2014复合材料的强度能达到MPa，杨氏模量能达到GPa[1-3]，经过复合后，材料的力学性能了的提高 颗粒增强金属基复合材料的主要制备工艺有粉末冶金、挤压铸造、搅拌铸造、高能球磨法和复合法[4, 5]。根据制备方法的不同，制备出的复合材料中颗粒的分散及与基体之间的界面不一样每制备工艺都要能地获得颗粒与基体结合良好的复合材料[5]工艺所长，各有所应用中可以根据需要更合适的制备工艺。 冶金法的优点是界面反应存在，高体积分数的复合材料基体可以选用合金，增强体可以使用几乎所有增强相。其的问题是成本一般需要二次成型，且工艺程序复杂[6]。法也称浸渗法）制备出与最终制品相同的产品冷却速度快，可降低及至消除界面反应且体积分数在大范围内变动其是不易制备的产品，对体颗粒较为严重[7]。超声复合法效应及效应团的颗粒，进而促进颗粒金属熔体内的均匀分布。具、除渣作用。工具的范围在~750℃之间，只于熔点相对较低的铝（镁）复合材料的制备。工具被金属熔体腐蚀，制备复合材料成分[8]。射沉积法能有效地与增强体的界面反应，夹杂物含量少，是值得大为推广的制备复合材料的方法但工艺完善，能制备高体积分数复合材料[9]。磨法增强颗粒均匀分散到基体合金粉末中，使合金粉末成分更加均匀且获得细小的晶粒组织。具有工艺简单、生产[10, 11]。 机械搅拌制备增强基复合材料、灵活而被应用是所有制备基复合材料中经济的方法且能用于制备大大尺寸的铸件[12]。Skibo[13]曾报道过，铸造方法复合材料的成本其它具有竞争力的%~50%左右对于体积分数的复合材料来说，这一比例下降到约十分之一。 和美国在搅拌制备金属基复合材料方面的研究比较成熟，并在、汽车等领域得到了相应的应用。Cercast公司的SiCp材料已经应用于飞机摄像镜架上罗斯航天总部成功地SiCp/Al复合材料在飞机起落架、翼前缘加强上。在方面，公司生产的SiC/Al复合材料汽车刹车片在田汽车中以使用。 虽然国在十年代已经开始了这方面的研究，并取得了一定的成果，但是制备出的材料物理性能与其它国家相比还大，还难以进行大规模的应用和生产。其应用，复合材料的及成型工艺还需要做大量的研究[14]。 制备存在问题， SiC颗粒的、重力沉降反应较严重制备出的复合材料较高等问题 这其中，SiC颗粒材料中分布的均匀性着至关重要的影响颗粒的分散主要是通过搅拌的搅拌来实现的，的搅拌及搅拌工艺影响着颗粒的均匀性。混合技术是一个非常古老常见的操作，但搅拌槽内情况的复杂性，搅拌过程中搅拌桨的设计还主要经验，缺乏系统性的研究计算机动力学的诞生极大地促进了搅拌过程中的研究。可以不同搅拌桨形式，不同浸入深度不安装方式等等下，搅拌槽内流场的分布及其对颗粒分散的影响。这些影响的结果都是视化的可以很好地指导搅拌桨的优化设计，确定合适的搅拌工艺 搅拌铸造法制备金属基复合材料已经有了四十余年的历史，由于其具有设备简单，生产效率高，应用广泛等优点而被越来越多的关注，搅拌铸造法是将增强体加入到液态或半固态的合金中，利用高速旋转的搅拌桨搅动合金液产生的漩涡将加入的增强体不断卷入，从而达到均匀混合和相互浸润的目的，使颗粒均匀分布在熔体中，然后浇铸成铸件、锭坯等。搅拌铸造法的制备成本非常低廉，仅为其他成本的三分之一至十分之一左右[15]，是最有可能实现工业规模化生产颗粒增强金属基复合材料的制备方法。 国内很多大学和科研单位的研究者都在不断对搅拌铸造工艺流程、工艺参数和实验设备进行试验和优化，来解决搅拌铸造法制备颗粒增强铝基复合材料中存在的问题[17，18]。曾国勋等[19]采用液相线以上温度的搅拌工艺制备了SiCp/Al 复合材料，发现 SiC 和基体界面结合是良好的冶金结合。齐海波等[20]在非真空条件下通过对半固态搅拌熔炼-液态模锻工艺参数的优化，制备出的SiC 颗粒增强铝基复合材料中颗