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2.1 Oleflex工艺Oleflex工艺为UOP公司专利技术，在压力大于0.1 MPa、温度580～650 ℃、铂催化剂作用下进行丙烷脱氢、分离和精馏，得到聚合级丙烯产品。反应中不用氢气或水蒸气作稀释剂，故可降低能耗和操作费用。分为反应、回收和催化剂再生三部分，工艺流程见图1。丙烯单程转化率35%～40%，总收率为86％左右1）反应部分。丙烷原料与富含氢气的循环丙烷气混合，加热到反应器所需进口温度并在高选择性铂催化剂作用下反应生成丙烯，使用4台径流式反应器，使吸热反应的转化率和选择性达到优化，催化剂连续再生。2）回收精馏部分。反应生成气经冷却、压缩、干燥，然后送到冷箱部分冷凝，气体分为循环气和纯净气，纯净气是摩尔分数近90%的氢气，杂质主要是甲烷和乙烷；液体主要是丙烯和未反应丙烷混合物，送到下游精馏部分回收丙烯和再循环的丙烷，可得到纯度为99.5%～99.8%的丙烯产品。3）再生部分。再生部分具有催化剂烧焦、铂催化剂重新分配、除去额外的水分及催化剂再生等4项主要功能。催化剂循环再生时间通常为5-10天2.2 Catofin工艺Catofin工艺是美国ABB Lummus公司开发的C3～C5 烷烃脱氢生产单烯烃技术，该工艺分为反应、压缩、回收和精制4个工段，工艺流程见图2该工艺通过铬-铝催化剂固定床按烃类-热空气循环方式操作将丙烷转化为丙烯。采用多个反应器使物流连续流动，催化剂床