20901过程策划.docVIP

1. 目的 在产品正式投入批量生产之前，对产品制造的过程工艺、资源（如工装、设备、人员）、物流、场地、运输等进行全方面的准备策划，以便顺利进入批量生产，并满足客户的要求和期望。 2. 适用范围 适用于本公司所有新产品批产前和重大流程更改的过程先期策划。 3. 职责 3.1 工程部项目小组负责过程策划的规划和制定各项进度计划。 3.2 工程部负责工装、夹具、检具的设计和工艺文件的编制。 3.3 模具中心负责模具的设计和模具、工装、夹具、检具的制造。 3.4 采购部负责供方的开发、确认和控制。 3.5 质量部负责各个环节的质量控制。 4．工作程序 4.1 为保证开发出一个有效的制造系统，保证满足客户要求、需要和期望，项目小组应对整个生产过程进行质量策划。项目负责人应在适当时候召开CFT会议，进行要求探讨、任务分配，并确定时间进度。策划的内容应包括但不限于： 工装、模具、检具、夹具等设计和制造； 工艺文件、作业指导书的编制、审批； 新设备采购； 原材料、外协外购件的开发、采购与检验； 人员培训； 生产物流（路线与工位器具）； 包装及运输等。 4.2 各负责人对所负责任务内容进行消化理解，协商确定计划，落实实施方案，并汇总到工程部项目组，由项目组整理汇总形成《质量规划方案》，提交项目小组总负责人批准。当客户有要求时，《质量规划方案》应提交客户评审。 4.3 项目负责人负责项目进度的跟踪与协调，并根据实施情况及时调整计划。 4.4 整个过程策划必须结合客户的要求和期望，满足产品和过程的所有要求，并对实施的结果进行评审与验证。质量策划中必须考虑并输出以下内容： 4.4.1 根据包装标准确定包装规范。通常客户会提供包装标准并将其体现到产品包装规范中，但如果没有提供标准，则包装设计应保证产品在包装、搬运和开包的过程中保持不变，包装应与所有的材料的搬运装置相匹配。 4.4.2 评审产品/过程质量体系。评审内容可根据《产品/过程质量检查清单》进行检查。 4.4.3 制作过程流程图。过程流程图的格式和符号按客户规定的要求。对过程流程图的评价可采用《过程流程图检查清单》。 4.4.4 确定场地平面布置图。应确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区等。所有的材料流程都要和过程流程图及控制计划相协调。可以用《场地平面布置图检查清单》来协助评价。 4.4.5 使用特性矩阵图来显示过程参数和制造工位之间的关系。 4.4.6 进行过程失效模式和后果分析（PFMEA）。参照FMEA参考手册进行编制，评价可采用《过程FMEA检查清单》。 4.4.7 编制试生产控制计划。参照APQP参考手册的第六章进行编制，评价可采用《控制计划检查清单》。 4.4.8 编制过程指导书。CFT应确保对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书。 4.4.8.1 过程监视和作业指导书的制定依据以下资料：FMEA、控制计划、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准、工业标准、过程流程图、场地平面布置图、特性矩阵图、包装标准、过程参数、生产者对过程和产品的专业技能和知识、搬运要求、过程的操作者等。 4.4.8.2 过程监视和作业指导书内容应包括： 作业名称和编号（与过程流程图保持一致）； 零件名称和图号； 目前的工程水平和更改等级； 工位（工序）所需的工具、量具、工装和设备； 投料的确认和不合格处理； 客户和公司内部规定的特殊特性； SPC要求； 相关的工程和制造标准； 检验和试验指导书； 纠正措施指导书； 制定或修订日期和批准； 目视检验的辅具； 工装更换周期和调整指导书。 4.4.9 制定测量系统分析MSA计划。参照MSA参考手册。 4.4.10 制定新设备的机器能力研究CMK计划。 4.4.11 制定初始过程能力研究计划。 4.4.12 安排评审并获得管理者支持，协助解决任何未决议题。 4.5 过程策划的实施 4.5.1工程部项目组按项目进度计划完成过程流程图、场地平面布置图、特殊特性矩阵图（需要时）、PFMEA、控制计划等工艺文件的编制（具体参照《新产品先期策划工艺文件一览表》，必要时应参考借鉴以往类似产品的开发策划经验），负责过程所需工装、夹具、检具的设计，并委托模具中心制造。 4.5.2 模具中心负责模具的设计，并依据项目进度计划完成模具、工装、夹具、检具的制造。 4.5.3 动力部负责新增设备的采购、验收及设备相关文件的编制，具体按《生产设备控制程序》执行。 4.5.4 采购部依据项目进度计划负责新原材料、外协外购件的供方开发、定点、评价，具体按《采购控制程序》执行。 4.5.5 质量部负责模具、工装、检具的鉴定，以及供方提交样品的鉴定、检具的认可、P