3-钻具现场检验3-钻具现场检验.docVIP

1 目的 为控制钻具检验质量，确保钻具符合标准要求，满足用户需要。 2 范围 本规程适用于钻杆、钻铤、方钻杆和加重钻杆。 本规程规定了钻具现场检验的内容和技术要求。 3 职责 本规程又钻具检验员负责依据规程作业，钻具工程师负责监督检查。 4 程序 4.1、钻杆现场检验 4.1.1使用清洗机或钢丝刷把钻杆管体、接头部分的泥浆、油污清洗干净。 4.1.2管体检验 4.1.2.1在检验台上，仔细查看管体部分是否有硬伤、挤扁、刺漏及补焊情况，管体上如有上述情况之一，此钻杆判为报废。 4.1.2.2查看管体外表面是否有腐蚀坑点，用手电筒或窥镜仪检查管体内表面腐蚀坑点，如有争议时，使用麻坑计，钻杆管体分级标准执行表一所列数值。 4.1.2.3在检验台上，目测管体是否弯曲，如有争议时，采用拉线法检查钻杆管体是否弯曲，钻杆允许直线度按表二所列数值执行。 4.1.2.4检查钻杆水眼是否畅通。如有异物，用铁杆通开，如果通不开应画水眼不通标记。 4.1.2.5使用超声波探伤仪检查钻杆焊缝、钻杆管体加厚过渡带是否有疲劳裂纹时，探伤按如下情况进行： a、在正常钻进情况下，每套钻杆使用四口井后，进行全部探伤。 b、在非正常钻进情况下，回收后全套钻杆进行探伤。 c、井队要求探伤时，则随时进行全部探伤。 4.1.2.6使用测厚仪测量管体厚度，确定钻杆管体的级别。在每套钻杆使用四口井后，随机抽查钻杆总数的20%进行测厚，如有抽查总数的10%达不到该套钻杆的级别，则进行逐根测厚。 4.1.3接头检验。 4.1.3.1在检验台上，使用钢板尺检查钻杆接头体长度，使用钢板尺、外卡、内卡检查钻杆接头的外径、内径，接头体长度应符合表三所列数值。 4.1.3.2使用钢板尺检验吊卡台肩面，若有凸出部分，就使用锉刀把凸出部分锉平，吊卡台肩面宽度应符合表四所规定的数值。 4.1.3.3使用钢板尺检查接头螺纹台肩面，台肩面应平整、光滑，没有径向压痕或沟槽，没有影响连接的毛刺；台肩面有粘接或碰撞呈凸不平时，使用锒头或锉刀锉平，如因粘接或碰撞呈凹不平，凹陷深度小于0.8mm时，使用台肩研磨机研磨，大于0.8mm时，判为车修螺纹。 4.1.3.4检查螺纹部分，螺纹部分不应有严重的锈蚀或钻井液冲蚀的痕迹。当螺纹有磨损时，使用梳齿规检查，检查结果不应超过表五所列数值。当钻杆受到强行扭转时，使用梳齿规检查外螺纹伸长，使用钢板尺检查内螺纹胀大情况，若螺纹的螺距伸长量在50.8mm内超过0.15mm，或内螺纹镗孔直径超过接头极限尺寸的0.79mm进判为车修螺纹。 4.1.3.5使用外卡钳和钢板尺测量接头外径，内螺纹台肩面最小宽度，按照表六确定接头级别。 4.1.4根据接头与管体的分级结果，取较低者的级别定为该钻杆的级别，并画钻杆级别符号。 4.2、钻铤现场检查 4.2.1在检验台上，使用钢丝刷或清水把管体或螺纹部分的泥浆、油污清洗干净。 4.2.2在检验台上，观察管体表面是否有裂纹、刺孔，如有裂纹或刺孔此根钻铤判为报废。使用麻坑计、钢板尺测量管体表面伤痕，测量数值不超过表七所列数值。 4.2.3用目测方法检查钻铤的直线度，当有争议时，用拉线法测量钻铤直线度，钻铤直线度不得超过表八所列数值。 4.2.4检查钻铤水眼，如有泥浆、泥土及其它异物，要用铁钩把泥浆、泥土、异物弄出，否则在钻铤管体上画水眼不通标记。 4.2.5使用卷尺测量钻铤长度，总长度小于8m，此根钻铤判为报废。 4.2.6使用钢板尺、内外卡测量钻铤外径、内径偏磨值，钻铤均匀磨损后的数值和偏磨限定值按表七所列数值执行。 4.2.7检查钻铤螺纹台肩面，如因粘结式撞击呈凹凸，判为车修螺纹。 4.2.8检查钻铤螺纹部分，如果螺纹部分磨损后，使用梳齿规检查，其剩余牙顶宽度不低于原牙顶宽度的1/2，剩余牙顶高度不低于原牙顶高度的2/3，磨损牙数不超过3.5牙。 4.2.9用磁粉(或荧光磁粉探伤检查两端螺纹是否存在疲劳裂纹，无磁钻铤应采用着色法探伤或超声波探伤。 4.3、方钻杆现场检验 4.3.1使用钢丝刷或清水把方钻杆管体部分和螺纹部分清洗干净。 4.3.2方钻杆螺纹和台肩面的检查方法和技术要求与钻铤相同。 4.3.3在检验台上，目测方钻杆的直线度，如有争议用拉线法测量，方钻杆允许直线度如表九所示。 4.3.4检查方钻杆表面，表面不应有裂纹、结疤、剥层、凹痕，方部和圆角要平整。 4.3.5使用钢板尺测量方钻杆的对边宽度，对边宽度减少量不大于12mm、 4.4、加重钻杆现场检验 4.4.1加重钻杆现检查方法和技术要求与钻杆相同。 5．相关质量记录 5.1钻杆、加重钻杆回收检验记录 5.2钻铤回收检验记录 5.3方钻杆回收检验记录 表一：钻杆管体分级标准 钻杆状况 一级钻杆 二级钻杆 外部状况： 磨损 凹伤压痕