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方快三件组合配 一:讲解内容及图示 1:实习图 组合图 2:技术要求 （1）：件一与件二件三配合间隙为≤0.06mm。 （2）：配合后两侧需平齐。 （3）：件一与件二件三应左右各一次配合, 互换间隙为≤0.06mm　　　　 二:示范及操作步骤 1：备料 （1）检查来料尺寸。 （2）：准备三块30×30.80×35.80×30 尺寸的材料，留有0.5～1mm锉削加余量。 (3)注意加工余量和垂直度要求。 (4)锉削外形垂直基准面,达到垂直度要求及平面度和表面粗糙度要求。 2划线。 (1)以基准面A划出35尺寸加工线。 (2 ):根据图纸要求划出 90°角加工线。并在必要的位置点样冲。 (3):划出边距尺寸线 15中心距40.要求准确无误并用样冲定准中心。 3：加工件一 (1)：将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求,及表面粗糙度要求。 (2)加工件一的外形尺寸30-0.03×30-0.03达到尺寸精度要求,和表面粗糙度要求。 (3)：加工90°角度达到要求,两尺寸锉削精度应尽量一致,以保证互换精度要求。 4:加工件二(凹件) 件三 (1):将件二的基准面和垂直面,精锉加工达到要求。 (2):锯割凹槽多余的材料。 (3):锉削加工件二90°的角度达到要求。 (4):用角度样板或量角器进行测量加工90°角 (5):用件一形面与件二进行锉配。 5:组合加工锉配 (1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压 (2):修整压痕,直到完全配入。 (3):两件互换180°修配,直到完全配入,达到配合间隙要求。并保证相关垂直度和平行度要求。 (4):用透光法和涂色法进行检查,逐步进行整体修锉.使凸件形体推进推出松紧适当。 (5):正反两面进行互换修整,达到配合间隙要求,松紧适当。其最大间隙用0.05mm塞尺检查。 (6):配合加工两件外形尺寸70±0.04达到尺寸要求, 修整达到外侧平齐,并控制好错位量并使两侧错位量不大于0.06mm。 (7):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度, 6:孔加工 (1):先用φ3小钻头钻出孔,并认真检查两孔的距离,再用φ8钻头进行钻孔达到要求。 (2):注意中心距及边距的要求。 7 ：测量交检 （1）：全部尺寸进行复查，整理工件，去毛刺，交检。（2）：各棱边倒角0.5×45°。 (3)：打印。 三：巡回指导及注意事项 (1):应注意划线要清晰，尺寸要检查要精确外形要垂直。 (2):锯取90°时要算好尺寸,防止失误。 (3):要按照加工步骤进行操作。 (4):尺寸要锉削准确控制好,对工件要细致测量,并检查量具的准确性。 (5):各配合面锉削应达到平面度及表面粗糙度的要求,并与大平面垂直。 (6):锉削时应注意随时检查尺寸要求。 (7):修整工件时要从工件的整体情况进行认真分析,找出原因,加以正确地修整。 (8):要学会分析工件的质量原因。 (9):工件中的基准面A是划线,加工测量基准，因此在加工时要注意达到一定的精度要求。 (10):注意90°两角的修正准确,以保证互换。 (11):注意控制好外形尺寸35±0.02.30±0.02及尺寸80±0.02,以保证配合后外形两侧平齐要求,并使错位量控制在最小范围内。 (12):锉削加工90°两角时要对称加工,以保证对称度要求。 (13):各配合面的内直角部分要注意认真清角,以保证配合到位。 (14):锉配时的修锉位置,应用透光法或涂色法检查后再从整体情况考虑,合理确定。　 (15):注意掌握内直角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面。 (16):认真观察及指导操作方法及步骤是否正确,要按步骤进行加工,发现问题及时纠正。 (17):操作时要细致、锉削方向要一致,注意各尺寸的测量及公差要求。 (18):要正确掌握及控制好钻孔时中心距,边距、孔径尺寸精度的控制方法。 (19):注意安全及文明生产。 四:工件的测量及结束指导 1:工件的测量及评分要求 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 件一 1 30-0.02 5 超差无分 2 30-0.02 5 3 90°±2′ 5 4 Ra3.2 4 件二 5 35±0.02 5 6 80±0.03 5 7 ⊥0.02A 6 8 ∥0.02A 8 9 Ra3.2 4 件三 10 35±0.02 5 11 80±0.03 5 孔加工 12 40±0.10 4 13 15±0.10 4 14 2-φ8+0.05 2×2 组合加工 15 70±0.04 5 16 配合≤0.05 4×6 17 错位≤0.05 2 2:结束指导 (1):尺寸精度控制不准。 (2):锉削平整度不符合要求。 (3):角度锉削不准。 (4):对称度控制把握较差,影响互换