5.柏拉图与鱼骨图5.柏拉图与鱼骨图.docVIP

品質管理實務上課講義 NO 課程綱要 1 品質觀念概述 2 Ford 8D介紹 3 數據收集與整理、層別法 4 查檢表、散佈圖 5 特性要因圖、柏拉圖 6 直方圖 7 管制圖 8 製程能力分析 9 抽樣檢驗 10 品質保證系統簡介 柏拉圖(Pareto Diagram) 意義：將不良及缺點等內容分類，然後按照大小順序排列，並利用累積數據來表示的圖形。 起源：為義大利經濟學家柏拉圖(Viltredo Pareto)於1897年所創製，係其在分析社會經濟結構時，發現到大部份的國民所得集中於社會少數人身上，只要控制那些少數財主，即可控制該社會的財富，而此種重點控制的方法，稱為「柏拉圖法則」。後來經由美國經濟學家勞倫茲(M. O. Lorenz)【累積分配曲線】、品管大師朱蘭(J. M. Juran)【重要少數，瑣碎多數】及石川馨博士【品管圈應用手法】等人的推廣，普遍被各界所應用。 實務應用： 製造現場常會利用此一原則來分析不良原因，其作法是先將關鍵癥結予以解決，則其他次因素將可能由於連帶關係而降低其影響度，故又稱「不良分析圖」。因為處理問題時，常會涉及許多影響因素，而各因素所佔比例各有不同。若採用重點原則，管制較大要因，則問題即已解決大半；倘若將各因素一律平等處置，非但作法上不經濟，而且還可能無法有效地解決問題【最少的努力獲取最大成效】。 物料管理的「ABC分析法」，則是「柏拉圖法則」的另一個應用方式。其作法是將物料依存貨(耗用)金額分為A、B、C三類，藉以達成管理目標。 ABC分類 數量 使用價值 備 註 A分類 約佔總數10% 約佔整體70% 重要少數 B分類 約佔總數20~30% 約佔整體20% C分類 約佔總數60~70% 約佔整體10% 不重要多數 由上例得知，在運用柏拉圖法則分析時，應注意選用記錄分類項目的累計指標時，使用價值優於數量個數的觀點。 柏拉圖作法 步驟一：選定主題及收集數據 製程不良查核表 主管 審核 點檢者 機種名 生產數量 生產日期 生產線別 時間 不 良 項 目 不良 個數 良品率 不良率 08：15 ｜ 10：00 小計 10：10 ｜ 12：00 小計 13：10 15：00 小計 15：10 ｜ 17：00 小計 合計 不良項目 第1天 第2天 第3天 第4天 第5天 合計 表面隆起 5 5 10 5 5 30 黏貼位置不對 3 2 5 6 8 24 印字不清楚 5 8 8 9 10 40 貼錯標籤 0 0 2 0 0 2 表面刮痕 1 1 1 0 0 3 污點 0 0 0 1 0 1 步驟二：數據整理 不良項目 不良數 累計數 影響度 累計影響度 印字不清楚 40 40 40 ×100% = 40﹪ 40﹪ 100 表面隆起 30 40+30 = 70 30 ×100% = 30﹪ 40%+30﹪= 70% 100 黏貼位置不對 24 70+24 = 94 24 ×100% = 24﹪ 70﹪+24﹪= 94% 100 其他 6 94+6 = 100 6 ×100% =6﹪ 94﹪+6﹪= 100% 100 Ps.一般而言，『其他』項的影響度須在10﹪以下。 步驟三：繪製柏拉圖 ＃繪製座標軸與標示刻度：左側縱軸--數值；橫軸--分類項目。縱軸最高點為總累積數。 ＃繪製柱形圖。 ＃繪製累積曲線與標示刻度：右側縱軸—累計影響度﹪。 步驟四：記入必要項目 ＃品名、製程別、繪製目的、數據收集期間、擔當者…。 【練習】 風扇生產線不良狀況統計如下，請繪製出柏拉圖。 LINE：X 期間：02’.03.01~02’.03.05 檢查者：康小明 3/1 3/2 3/3 3/4 3/5 合計 異音 正正 正正正 正 正正 正正正 55 迴轉不良 正 5 刮痕 正 正 10 扇葉斷裂 正 正 2 迴轉碰撞 正正正 正 正 正正 35 迴轉抖動 正 正 正 正 3 特性要因圖(Cause-and-Effect Diagram) 意義：是一種用來說明品質特性，及影響品質之主要因素(要因)與次要因素三者間因果關係的圖形。 特色： 由於其分佈形狀類似魚骨，故