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涂装施工指导书 目 录 定义和缩略语 表面处理 涂装作业 理论和实际涂覆率 安全注意事项 1．定义和缩略语 允许误差 本说明书中的数据，均为有关产品在受控条件下实验所获得的数据。在力求准确的同时，允许在正常制造公差范围内有细微的差异，或受涂装和固化期间环境条件有所波动。 干膜厚度 涂覆在底材上的漆膜在彻底干燥后测量的厚度。 湿膜厚度 涂覆在底面上的湿状涂层的最初膜厚。 体积固体份 在产品说明书中列出的体积固体份是指液体涂料在规定的温度和时间固化或干燥后所留下的干膜的体积百分数。 干燥时间 产品说明书中列出的固体含量是指在实验中采用标准干膜厚度，在产品说明书所述的环境温度下，使用适当的测试方法确定的。 指触干燥 手指轻触漆膜，无涂料与皮肤粘连，但漆膜仍然发粘。 半硬干燥 以轻微的作用力轻擦漆膜，漆膜无损伤。 完全干燥 全部干燥可以进行货物装载。 耐浸干燥 可以耐海水浸泡。实际施工过程中，干燥时间可能会略有不同，如果被涂底材的温度与环境相差极大，尤其如此。同时还会因为实际干膜厚度的不同而产生差别。 复涂间隔 产品说明书还给出了油漆的“最大”和“最小”复涂间隔。这些不同温度下的数据参考，必须与良好的复涂操作相配合，现逐一阐述如下： 最小复涂间隔 “最小复涂间隔”指涂层被干燥，达到复涂所需硬度的最短时间。其前提如下： 涂层达到正常的推荐膜厚； 涂覆时及涂覆后的环境条件应该与推荐值一致，尤其是相对湿度，温度和通风状况； 用于复涂的涂料与使用的相符； 对“涂覆方法”的理解。 如果实际情况不能满足上述条件，则最小复涂间隔会有所变化，而且往往需要延长。 最大复涂间隔 “最大复涂间隔”是可允许的最长时间，涂料必须在这段时间内复涂，以确保涂层之间有足够的附着力。 无限制 如果复涂间隔需要延长，那么只有满足下述条件才能使层间维持足够的附着力： 按照良好的操作工艺涂覆，并达到规定的膜厚； 老化的涂层有它期望的表面特性和长期涂覆性。 即将进行覆涂的涂层必须完好无损，紧覆底材，清洁，干燥，无污物。 具有光亮表面的涂层可能会对以后涂层的粘附力造成不利影响，这种表面要进行轻微的表面打磨，扫砂或其他适当的，不会打穿或毁损涂层的方法。 应当承认是否能达到涂层之间的附着强度，取决于复涂漆的化学性质。从其本质而言，底漆比面漆的复涂性能好，因为前者含有较高的颜料成分。 良好的粘附能力并不一定意味着性能就好，相对较差的附着力并不一定表示性能差。 尽管涂覆于老化或固化涂层上的涂料，其粘附力对于，某个最终用途而言是满意的，但实际获得的附着力数据，却小于涂在“最小或最短”复涂间隔的涂层上的数据。有关内容请向关西公司查询。 闪点 将产品密闭在Setaflash杯中，加热至气雾产生，遇明火即点燃，达到这个程度所需的最低温度即为闪点。 混合使用期 指单独提供的产品在规定的温度下与其他材料混合后可以使用的最长时间。给出的数值是根据实验室各项测试的综合结果和施涂试验，并参照获得令人满意的涂层性能的时间后确定。 超过混合使用期之后，施涂任何产品都会导致不好的产品性能，绝对不要那么做。即使有问题的涂料在罐中看起来还是液体状的，也不要用。 储存时间 一般来讲，产品说明书上给出的储存时间是一个保守的数值，很可能该涂料在储存期限过后使用也不会有性能上的下降，超过储存期限的涂料并不意味着该涂料就没有用了。不过如果超过规定使用期限的话，建议在用该材料进行大规模施涂之前检查一下材料的状态。 2．表面处理 导言 正确的表面处理对成功地进行任何一项涂装计划来说是至关重要的。关于去除油迹，油脂，老的涂层及表面赃物（如钢材表面的氧化皮，铁锈；含锌底漆或镀锌表面上的锌盐等）的重要性，无论怎么强调也不会过分。任何油漆涂层的性能都直接取决于施涂前表面处理是否正确和彻底。如果表面处理不正确，不完全，任何最昂贵，技术最先进的涂层系统都会失败。 钢材： 一些钢材表面处理的方法简述如下。更详尽的说明和推荐方法，请参照详细的说明文件，如： 国际标准ISO8504：1992（E）。钢基材表面在涂装涂料和有关产品之前的处理—表面处理方法。 美国PA匹茨堡保护涂层协会标准（SSPC）。全范围的表面处理标准。 国际标准ISO8501-1：1998（E）和ISO8501-2：1994。钢基材料施涂油漆和有关产品之前的清理：表面清洁度的目视检定。 瑞典标准SIS55900（1967）-钢质预涂件的表面处理标准图示。 日造