ERP_物料属性.docVIP

概要物料是整个ERP的根基，几乎所有的业务操作都是围着物料转的。而Oracle EBS中的物料属性有近280个属性，要一个一个去了解一个一个去设定几乎是一个不太可能的事情。大部分的属性都是根据企业库存的作业流程去按需设定。有一些属性是设定在主组织里的，有一些属性是分配在各组织中去设定的。物料属性的设定有一些需要权衡的地方，也会对实际的作业流程产生一定的影响。这里针对一些比较常用的属性进行一定的描述与总结,与大家分享。 attention: (1)用户物料类型只能设定一级分类，一般与物料模板结合使用 需求越高，订货间隔期越短 (2)物料的状态一般从INV设置中设定。 2 (1)库存物料 与INV中设置的物料-类别-类别集设定有关 (2)版本控制 一般与BOM结合使用 启用物料的版本控制需要考虑实际作业的复杂性,也许物料版本对物料品质追溯带来一定益处，但在仓库收料，PO下单，成品入库时会在实际作业操作带来更频繁的业务操作。物料的成本不会因物料版本的变化而产生变化，只产生一个成本.物料版本的新增不会传递给下一组织，可以允许各组织自定义自己的物料版本控制. (3)可储存 针对物料是否启用库存控制设定 (4)可保留 一般成品要做可保留设定,这里设定后有可能会使物料的现有量跟使用量有不一致的现象出现。 (5)批次 序列 批次与批次过期结合使用 要先勾选上物料状态控制中的 启用批准状态或启用序列状态 3 (1)半成品 成品一般都属于资产性需要勾选库存资产值，不勾选表示费用性料号，勾选表示资产性料号 (2)包括在累计中 是指在计算物料成本时会包含此物料下层所有的物料成本 (3)销货成本账户 是针对订单出货时所增加的销货成本的会计分录 这里要注意的是 会计科目的属性不会从主组织层直接默认到层组织，而是会根据自己所属的组织自动抓取相对应的分录 4 (1)采购原料 一般都是勾选可采购 已采购的 (2)使用批准的供应商 一般是在针对PO单时自动过滤非合格的供应商配合使用 (3)允许更新说明 一般是针对在下PO单时是否可以对PO单中的物料相关描述或属性进行修改。一般默认是不可修改的。 (4)默认采购员 一般采购员都有自己的采购料件，这里可以设定 (5)接收关闭允差 主要是针对PO接收物料时的收货数量存在尾差时的情况而设定一个范围。 (6)价目表价格 如果PO单上的价格可以修改的话，或者物料的价格一般在申请料号时就能确定，一般这里可以填原料价格。但如果对PO单上的物料价格有走特殊流程的话，一般这里默认为零最好，在下PO单时可以走价格审核的业务流程。 (7)发放单位 一般这里主要是针对企业内部订单，内部需求进行业务交易时采用的单位，可以与和物料的基本单位不一致。 (8)发票关闭允差 主要是针对发票的尾数是否允许关闭而设定的一个范围值. 5 (1)接收日期的设定 其实可以在PO设置中的接收参数中设定，接收日期一般是在层组织中设定，或者说在PO模块中供应商的属性里面去设定。但要注意三处的优先级 (2)超量接收控制 如果超最接收是要计算金额的话，这里就会影响物料的成本计算 (3)此选项卡的参数大部分都可以PO模块中的接收参数中预先设置好。 6 这个选项卡内容丰富，对原物料的库存控制有着比较重要的作用。 (1) 库存计划方法： a.最小-最大法:设置最大库存目的是为了降低库存，设置最小库存是为了保证一定库存满足客户需求.要考虑的因素其实很多，提前期，采购原则，采购批量，生产线上的废品率，采购件的合格率，安全库存等等. 一般主要是针对物料价值较低，但使用量较大的物料。比如螺钉螺母等通常我们所说的C类物料。 购买量＝库存最大值－现有库存－未来某段时间的合同未到货＋未来某段时间内的销售订单需求最小值＝安全库存量＋采购提前期×日平均消耗量 安全库存量一般考虑半个月的消耗量。 b.再订购点 当库存物品在库存下降到一预先确定的叫做订货点的水平时，发出补货订单. 再订货点方法： 手工：手工输入再订货点。 自动：系统自动计算再订货点，不可手工修改，可录入日均耗量。 再订货点 = 日均耗量*固定提前期+安全库存。 日均耗量 = 历史耗量/计算日均耗量的历史天数 历史耗量 = 历史天数内的销售出库单、材料出库单、其他出库单（不包括调拨单）的出库数量，包括未审核单据。 c.供应商管理 供方库存 我不确定是不是我理解上有错误，我的理解是供方库位的概念，也就是VMI。但要真正做到VMI，需要考虑更多地域性的因素。不过，现在这种库存模式似乎有越来越为的均势，降低库存压力，把风险转嫁到供应商头上。个人认为，供应商的利益还是需要得到一定的保障，同时相应的配套设施要做全，同时自己要对供应商有一定的强势，才能比较好做。当然，双方的