针织-针织面料.ppt

（5） 落布转数计算 单一原料下布转数公式： 纯棉下布转数/50磅= 389000000 ×纱支/总针数/纱长/毛数 两种原料下布转数公式： 拉架每转重量= 纱长 ×毛数×总针数× D数/10000/900000/2.2046 棉纱每转重量= 纱长× 583 ×毛数×总针数/10000/100000/2.2046/纱支 下布转数/50磅=50/(拉架每转重量+棉纱每转重量) （毛数是指机器所开毛数﹔纱长以100G计） 针 织 面 料 1、针织面料常用术语 3、针织面料的疵点及处理方法 2、针织面料的生产过程及产量计算 主要内容： 二、针织面料的生产过程及产量计算 1、针织面料的生产过程 纱线 纱线染色 编织 染色/水洗 热定型 成品织物 针织纱线 –针织产品的过程 烘干 折布 脱水 染色洗水 计划 化验室打小样 修复 坯布 色布 浸轧 常温染色机 高温染色机 针刺设备 定型设备 纬编针织面料的生产工艺流程：（坯布） 原料准备（络纱） 上机编织 落布（下布） 检验 入库 经编针织面料的生产工艺流程：（坯布） 原料准备 整经 穿经 编排链块（花纹凸轮） 编织 落布（下布） 检验 入库 2、 产量计算 （1）亏磅计算 分为扣部分亏磅和扣全亏磅。计算公式如下： 扣全亏磅=（1-实磅率） ×来单数量 扣部分亏磅=（标准率-实磅率） ×来单数量 例1﹕福安来纱1800磅﹐双方约定标准率98.5%﹐本司抽磅实际来纱为1730磅﹐此纱是否应与客反映? 应补纱多少磅? 例2﹕永合时来进口柜纱38000磅﹐双方约定标准率99%﹐本司抽磅实际来纱为37550磅﹐此纱是否应与客反映﹐应补纱多少磅? 实磅率=1730/1800 × 100%=96.1% 低于98.5% 应与客反映，因该客户为本司协议为扣部分亏磅客户 故客户应补纱数=(98.5%-96.1%) × 1800=43.2(磅) 实磅率=37550/38000 × 100%=98.8% 低于99% 应与客反映 因该客户为本司协议为扣全亏磅客户 故应补纱数=(1-98.8%) × 38000=456(磅)。 （2） 原料与织坯互算 1） 单一成份织坯 公式： 织布数=来纱数×(1-纱损率) 应用纱数=织布数/(1-纱损率) 例3：1000磅的进口纱，织损2%﹐可织多少布? 可织布数=1000 ×(1-2%)=980磅 2）多个成份织坯排间及自动间坯 公式：织坯布数=来纱数/成份×(1-纱损率) 来纱数=织布数×成份/(1-纱损率) 一种原料的来纱数 例4：20S/1色纱排间平纹，A红色/B宝蓝色；A：5毛；B：6毛；其中A色红色共来纱100磅，B色宝蓝色共来纱150磅；客给织损3%﹐客户通知来纱尽织最多可织多少磅布？ 可织布数： 红色：100/45.45% ×(1-3%)=213磅 宝蓝色：150/54.55% ×(1-3%)=266.7磅 最多可织布213磅。(以来纱最少的为准可织布数) 成份﹕A色占45.45%，B色占54.55%； 3）含拉架自动间或排间成份计算 例5：32S/1 × 2色纱+20D自动间拉架平纹，其中20D纱占5%，32S/1色纱占95%，间距排列：A色100毛，B色105毛﹐各色所占总成份百分比? A色占成份：100/(100+105) ×95%=46.34% B色占成份：105/(100+105) ×95%=48.66% 总成份= A色占成分46.34%+ B色占成分48.66% +拉架成分5%=100%。 如果此单的定单数是1000磅，那么A、B各需多少纱呢？ A色应用纱数=订单数1000 × A色占成分46.34%/纱损96%=483磅 B色应用纱数=订单数1000 × B色占成分48.66%/纱损96%=507磅 拉架应用纱数=1000 × 5%/99%=51磅 （3）扁机用纱计算 目前还没有一种能很准确的方式计算扁机用纱量及产量， 通常是根据客人提供原料的粗细、纱长、疏密，织物组织的不同来大概计算扁机用纱量及产量。下面介绍粗略的计算方法，该方法准确率达90％以上，但提花组织较复杂必须开机才能知道产量及其用纱量。 公式： 1） 打数与条数互换 条数=打数× 12 2） 扁机领、袖用纱数 用纱磅数 = 长度× 高度× 变量×打数 3）特殊扁机领、袖用纱数