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气焊工技术 一、概述 二、气焊用气体和焊接材料 三、气焊用设备和工具 四、气焊工艺及操作技能 五、气割 六、焊接缺陷 七、气焊安全技术 八、焊缝符号 一、概述 焊接基本概念 焊接技术是19世纪末和20世纪初发展起来的一种重要的热加工工艺。焊接比铆接可节省10%~20%的金属，焊接比铸件可节省30%~50%的金属材料，而且制造工艺简单，价格便宜。由于焊接具有技术上和经济上的优越性，遂发展成一门独立的工艺学科，被广泛的运用。 所谓焊接，就是通过加热或加压，或两者并用，再加入或不加入填充材料，使焊件达到结合的一种方法。 焊接方法分类 一、熔焊 这类焊接方法的特点是采用局部加热的方法，将待焊处的母材金属融化，从而形成焊缝。如气焊、电弧焊、二氧化碳焊均属于此类。 二、压焊 这类焊接方法是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接。它包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。 三、钎焊 钎焊采用比母材金属熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材金属熔化温度，利用液态钎料润湿母材金属，填充接头间隙，并与母材金属相互扩散实现连接焊件的方法。 气焊、气割的基本概念 气焊的原理 利用可燃气体和助燃气体氧气混合点燃后产生的高温火焰的热能来熔化两个焊件连接处的金属和焊丝，使被熔化的金属形成熔池，冷却凝固后形成一个牢固的接头，从而使两焊接连接成一个整体。这种工艺方法就是气焊。 气焊的优缺点 气焊和电弧焊相比，它的优点是火焰温度较低、设备简单、移动方便、通用性较大，最适合与流动作业和没有电力供应的地方。气焊的缺点是热量不集中、热影响区大、焊件变形大，接头性能差、生产效率低。 气焊的应用 适用于薄板的焊接以及低熔点材料的焊接，能用于工具钢和铸造类需要预热和缓冷的材料的焊接，同时还广泛应用于有色金属的焊接、钎焊及硬质合金堆焊，以及用于磨损和报废件的补焊。 气割的原理 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧实现切割的方法。 气割的优缺点 氧乙炔气割与机械切割相比具有设备简单、成本低、操作灵活方便、机动性强和效率较高等优点。缺点是劳动强度大，薄板切割时会产生变形，而且仅适用于低碳钢、中碳钢和低合金结构钢的切割。 气割的应用 在钢结构制造中得到广泛的运用，如用于钢板的号料、装配过程中的余量的切割及修边、各种焊接坡口的加工、铸件浇注冒口的切割等。 气焊、气割的应用设备及工具 气焊的应用设备包括氧气瓶、乙炔发生器（或溶解乙炔瓶）、回火保险器等；应用工具包括焊炬、减压器以及橡胶管等。 气割的应用设备及工具除割炬和焊炬不同外，其余设备、工具与气焊一致。 二、气焊用气体和焊接材料 气焊用气体 一、氧气 在常温状态下，氧气是一种无色、无味、无毒的气体，其分子式是O2。氧气本身不能燃烧，但它能帮助其他可燃物质燃烧。氧气具有很强的化学活泼性，能同许多元素化合，生成氧化物，并释放出很多的热量。气焊、气割正是利用可燃气体燃烧时放出的热量作为热源的。 氧气的供应一般采用瓶装的方式。氧气瓶是贮存和运输氧气的一种高压容器，其外表涂天蓝色，瓶体上用墨漆标注“氧气”两字。常用的气瓶的容积为40L，在15Mpa的压力下，可贮存6m3的氧气。由于瓶内压力高，而且氧气是极活泼的助燃气体，因此必须严格按照安全操作规程使用。 二、乙炔 乙炔气又称电气石。它是一种无色而有特殊臭味的气体，其分子式为C2H2。乙炔既是可燃气体，又是易爆气体。当温度超过300oC或压力增加到0.15Mpa以上时，乙炔遇火就会发生爆炸。当温度超过580oC，压力超过0.15Mpa时，乙炔就会自行爆炸。所以，在GB9448-88《焊接与切割安全》标准中，规定了乙炔最高工作压力严禁超过0.147Mpa。 乙炔瓶瓶体和瓶帽的外表面喷上白漆，并用红漆醒目的标注“溶解乙炔”和“火不可近”的字样。 气焊用焊接材料 对焊丝的要求 1）焊丝的熔点应与焊件熔点相近。 2）焊丝的化学成分应与焊件基本上相匹配，以保证焊缝有足够的力学性能。 3）焊丝应保证焊缝有必要的致密性，既不产生气孔、夹渣和裂纹等缺陷。 4）焊丝熔化时，不应有强烈的蒸发和飞溅现象。 5）焊丝表面应无油脂、锈斑及油漆等污物。 常用气焊丝的型号和用途 一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A；重要的低碳钢焊件用H08Mn、H08MnA；中强度焊件用H15A；强度较高的焊件用H15Mn。 焊接强度等级为300~350Mpa的普通碳素钢时，采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊丝。 焊接优质碳素钢和低合金结构钢时，采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝，如H08Mn、