氨法脱硫技术冶金环境共工程作业探索.doc

结课论文 氨—硫酸铵法烟气脱硫工艺发展优势 课程名称：冶金环境工程 班 级：矿物加工工程试验1303班 姓 名：杨庄 学 号：0308130323 指导老师：许斌 日 期：2015/11/25 氨—硫酸铵法烟气脱硫工艺发展优势 摘要 随着二氧化硫对环境的污染越来越严重,国家环保总局对烟气二氧化硫排放控制严格,烟气脱硫显得日框要。简单介绍了湿式氨法烟气脱硫技术的工艺流程，氨-硫酸铵法烟气脱硫的可行性，优势分析以及与石灰—石膏法进行对比，来说明氨—硫酸铵法烟气脱硫的技术优势和发展前景。 关键词：烟气脱硫 氨法 技术优势与可行性 对比 概　述 随着我国经济的迅猛发展,环境保护日益受到重视。为了控制二氧化硫污染,国家颁布法律法规强化了对“三废”治理的要求,强调排放二氧化硫的企业必须建设配套脱硫除尘装置,严格控制二氧化硫排放量。企业面临严格的环保形势,推广及实施符合我国国情,技术成熟、经济适宜的脱硫方法已是当前一项紧迫的任务。目前,我国已运行的烟气脱硫法有十几种,有干法、半干法及湿法,其中湿式脱硫稳定、效率高,应用最为广泛。湿式脱硫主要有石灰(石)—石膏法、钠钙双碱法、氨碱法、氧化镁法及海水法,总计约占总脱硫量的80%以上。我国90%以上的烟气脱硫工程采用的是石灰石―石膏湿法脱硫工艺,但经过多年的运行也暴露出一些问题。氨法脱硫技术尽管市场占有份额不多,但由于其是真正可实现循环经济的绿色脱硫工艺,正越来越受到重视。 氨-硫酸铵法烟气脱硫的基本反应原理 氨一硫酸按法脱硫工艺是用氨吸收剂吸收烟气中的二氧化硫,吸收液经压缩空气氧化生成硫酸按,再经加热蒸发结晶析出硫酸钱,过滤干燥后得产品。主要包括吸收、氧化和结晶过程,同时具有一定的脱硝能力。 2.1 脱除SO2的反应 氨-硫酸铵法的原始初脱是以氨水为吸收剂,生产稳定运行后起脱硫作用的是(NH4)2SO3-NH4HSO3的缓冲液。 ⑴吸收SO2的反应: 吸收SO2的仅是亚硫酸铵(NH4)2SO3,补充氨水只是使NH4HSO3转化为(NH4)2SO3,只有pH≥ 4时溶液才具备吸收SO2的条件。因此需向吸收液中补充氨,使部分NH4HS03转化为(NH4)2S03,以保持吸收液的吸收能力。 烟气中含有的S03、HCl等酸性气体也会同时被吸收剂吸收: ⑵氧化反应: 氧化过程实际上是用压缩空气将吸收液中的亚硫酸盐转变为硫酸盐,主要的氧化反应如下: 氧气主要是由压缩机输入的空气提供,氧化过程可在吸收塔内进行,也可在吸收塔后设置专门的氧化塔。而在氧化塔中发生的氧化反应仅有反应(7),这是由于吸收液在进氧化塔前已经过加氨中和,使其中的NH4HSO2全部转变为(NH4)2S03,以防止二氧化硫逸出。 ⑶结晶 氧化后的吸收液经加热蒸发,形成过饱和溶液,硫酸钱从溶液中结晶析出,过滤干燥后得副产品硫酸钱。加热蒸发可利用烟气的余热,亦可用蒸汽。 ⑷脱硝反应 由于氨法脱硫的脱硫与脱硝的原料同为氨,氨法脱硫在脱硫过程中具有脱硝的功能,氨法脱硫装置脱硝率能够达到20%～30%。 2.2工艺流程 氨一硫酸按法脱硫工艺主要运用于燃烧烟气脱硫,最早的工艺是由德国克卢伯(Krupp Koppers)公司于20世纪70年代开发的Walhter工艺,80年代初得到一定的应用,其中一套装置处理烟气量为750 000m3/h。后经世界各国多年研究,原有氨法脱硫气溶胶问题得到改进,进人工业推广使用阶段。目前世界上典型的氨一硫酸氨法脱硫工艺主要有Walhter工艺、AMAS0X工艺、GE(Masrulex)工艺、NKK工艺等,它们的主要区别在于吸收方式(吸收塔)和氧化方式(吸收塔内氧化或吸收塔外氧化)的不同。 ⑴Walhter工艺 Walther工艺流程为:烟气经电除尘器除尘后进人气一气换热器,换热后再从洗涤塔上方进人,与φ(NH3 25%）的氨水并流接触,落人池中,再用泵抽出循环喷淋烟气。脱氮后的烟气则经除雾器后进人快速洗涤塔,将残存的盐溶液洗涤出来,清洁烟气经气一气换热器加热后从烟囱排放，Wallher工艺流程见图1。 ⑵AMASOX工艺 能捷斯一比晓夫公司买断Walther工艺后,对该工艺进行了改进和完善,改进后的Walther工艺称为AMASOX工艺。主要改进是将传统的多塔改为结构紧凑的单塔,并在塔内安置湿式电除雾器解决气溶胶问题。一整个反应均在洗涤吸收塔内进行,有效降低了投资成本和能耗AMASOX工艺流程见图2。 ⑶GE工艺 20世纪90年代，美国GE公司（现Marsulex公司）开发了GE氨法工艺，并在威斯康辛州Kenosha电厂配套一座500MW机组建成工业性示范装置。其工艺流程如图3。除尘后的烟气经换热器换热后进