地下室砼施工方案探索.doc

第一章 车库地下室底板混凝土 本工程底板混凝土特点：①混凝土量大：为保证混凝土的连续供给与连续泵送，商品混凝土厂家要提前考察，充分准备，尽快确定。②混凝土为C30P8抗渗混凝土，计量要求准确：在混凝土浇筑前必须提前通知厂家做混凝土试配，出具抗渗早强可泵送混凝土，同时做好原材料的准备工作，在浇筑过程中计量采用计算机配料与上料，确保计量误差在允许范围内。③施工员必须提前写好委托书，注明详细部位，混凝土的强度等级、数量、送料时间。④底板要一次浇筑成功，不能留施工缝：确保混凝土运输车辆的数量能够满足混凝土泵连续施工。 1.1施工准备 一、施工前准备 1、浇筑时提前一天考查厂家搅拌设备运行情况、运输车辆数量准备情况能否满足工程需要，若不能满足连续供给则要求厂家必须增加运输车辆，本工程至少要保证6辆运输车，同时查看厂家材料储备必须能够满足连续浇筑要求，同时提前做好各种原材料的检验报告，必须满足施工及设计要求。 2、将底板、地梁及承台内的杂物清理干净，同时将积水清除。 3、钢筋、模板、止水钢板经自检合格，做好自检记录与隐蔽记录，报经监理、业主等有关单位验收合格同意浇筑混凝土。 4、各种施工机具、振动棒、平板振动器等准备充分，确保运行良好。 5、劳动力准备充分。 二、机具准备： 混凝土输送泵：输送泵二台，混凝土运输车6～8辆，振动棒Φ50的8根，Φ35振动棒3根，平板振动器2台。 施工工具：刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。 三、劳动力准备： 每班36人，其中：总指挥1人，前台指挥2人，后台指挥1人，振捣人员每泵4人，接泵管人员4人，扒料人员8人，找平人员8人，测量人员2人，值班电工2人，钢筋修整人员2人，木工值班人员2人。 1.2操作工艺 一、混凝土浇筑： 地下室底板混凝土以6c～7c轴的后浇带为界线分两个施工段组织流水施工。每个施工段混凝土的浇筑总体方向为由西向东后退法施工。采用两台混凝土泵，每台泵在南北方向上各浇筑1/2宽度，视各自浇筑速度而适当调整浇筑宽度，以保持混凝土浇筑时的后退速度基本一致。在混凝土浇筑初凝前进行导墙止水带混凝土浇筑，浇筑时采用人工运料（搭设人工运输道），机械振捣。每台泵的输送管布置在各自浇筑宽度的中间部位，最末端加一节长为6m的塑料软管，通过移动软管使混凝土在南北方向上浇筑。 每个施工段的混凝土量约750m3左右，按每台泵每小时泵送25m3考虑，每个施工段混凝土浇筑需15个小时。混凝土浇筑期间，车辆从搅拌站到施工现场来回按60min装卸料及行车时间考虑，每车混凝土量为7m3，每小时可泵送4车混凝土，每车泵送时间为15min，因有二台泵，共需要混凝土运输车6～8辆。 混凝土浇筑时，首先用与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆润滑输送管道，砂浆量不宜太多，一般为1m3左右，泵出的砂浆不能浇在底板内，必须提前做好该项准备工作，然后泵送C30P8抗渗混凝土至浇筑部位，浇筑时采用赶浆法推进，由低向高浇筑，即先浇承台、地梁达到底板位置时再与底板混凝土一起浇筑。 每台泵浇筑时，先浇承台混凝土，当承台混凝土浇筑高度为50cm时，用插入式振动棒振捣，混凝土向四周相邻的地梁内流淌，然后每道地梁派一名振捣人员振捣，当承台混凝土浇筑至底板底时，再浇筑与之相连的地梁混凝土，振捣地梁混凝土时，至少要保证每道梁不少于2人，且要根据混凝土流淌速度及时振捣，当混凝土浇筑至底板底时，然后再与底板混凝土一起浇筑，此时振捣人员不能少于4人，其中1人在下料部位振捣，另外3人随混凝土流淌方向振捣，直至浇筑到设计标高，依次类推，直至将整个混凝土全部浇完。 当外墙柱下部的混凝土浇完约2小时内，要将墙柱止水钢板中部以下的混凝土浇完。当混凝土浇至到集水坑外边缘时，要先将集水坑内的混凝土浇完，然后再浇与之相连的承台、地梁及板混凝土。 混凝土振捣密实后，找平人员根据墙柱钢筋上的标高线(红油漆标出)拉线找平，在墙、柱施工缝处要用钢筋划痕，以便混凝土接槎。 混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入式振捣器振捣时按梅花型布置，距离不得大于其作用半径的1.25倍(一般为400cm)；振捣时要快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm。表面振动器振捣混凝土板时，其移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘1/3，振捣遍数不能少于二遍。混凝土振捣时间不宜过长，以防混凝土离析，也不应过短，一般为30s为宜，同时应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。振捣时要严禁振捣砖模，防止防水层被破坏，同时注意尽量避免碰撞钢筋，每浇完一段，随即用木抹子摊平拍实。 混凝土养护：底板混凝土浇筑后，为防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在混凝土浇筑完毕12h内，派专人浇水养护，时间不得少于14天，每日浇水次数应保持