小中风机壳铣双端面专机设计--毕业设计.docVIP

目录 摘 要 I 1 绪论 1 1.1 设计的目的和意义 1 1.2 铣床的国内外发展现状 1 1.3 设计内容 4 2 整机结构设计 4 2.1 总体方案论证 4 2.2 总体方案的确定 6 3 铣削头的设计计算 8 3.1铣削头设计 8 3.2 动力系统的设计 8 3.3 同步带的设计 9 3.4 传动轴和花键的设计与计算 13 4 滑台的设计计算 22 4.1滑台的结构设计 22 4.2 电机的选用 22 4.3 传导螺旋的设计计算 23 4.4 轴的设计 28 5 中间工作台的设计计算 29 5.1中间工作台的结构 29 5.2 电机的选用 29 5.3 同步带的设计计算 30 5.4 丝杆的设计计算 33 6 结论与建议 39 参考文献 40 致谢 41 中小风机壳铣双端面专机设计 摘 要 中小风机的外壳，结构尺寸大，普通机床很难提高加工效率。为解决该加工零件的效率问题，需要设计一种大型的专用铣床。通过对国内外铣床的调研和资料检索，设计了一种实用的专用铣床。该专用机床主要有四大部分组成。包括中间工作台、立柱滑台、卧式滑台、铣削头部分。加工的机壳在液压夹具的作用下固定于中间工作台上，配套的伺服电机驱动中间工作台移动完成进给运动，卧式滑台完成进刀和退刀运动。相应的配套电机带动铣削头旋转完成铣削运动。在完成一个水平面上的铣削后。立柱滑台在电机的作用下垂直移动进行下一水平面的铣削。加工时采用双面同时加工的方法，从而保证了端面的精度、提高加工的效率。该机整机布置合理，加工效率和精度高，适合大批量铣削中小风机的端面。 关键词：专用铣床；双端面；滑台； 1 绪论 1.1 设计的目的和意义 鼓风机产品广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、水泥、环保等多种行业和领域。因此，对风机的需求量较大。机壳是风机的重要部分，为保证重要部件的精度和加工的效率，提高铣削机壳的效率，所以研究一种专用的铣床来加工中小风机端面是必然的。 一般的数控铣床是指规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，规格较大的数控铣床（如工作台宽度在500mm以上的），其功能已向加工中心靠近，进而演变成荣幸加工单元。数控铣床多为三坐标、两轴联动的机床，也称两轴半控制，即在×、Y、Z三个坐标轴中，任意两轴都可以联动。一般情况下，在数控铣床上只能用来加平面曲线的轮廓。对于有特殊要求的数控铣床，还可以加进一个回转的A坐标或C坐标，即增加一个数控分度头或数控回转工作台，它可安装在机床工作台的不同位置，这时机床的数控系统为四坐标的数控系统，可用来加工螺旋槽、叶片等立体曲面零件。 与普通铣床相比，数控铣床的加工精度高，精度稳定性好，适应性强，操作劳动强度低，特别适应于板类、盘类、壳具类、模具类等复杂形状的零件或对精度保持性要求较高的中、小批量零件的加工。 1.2 铣床的国内外发展现状 铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附件（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 中国铣床产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。 中国铣床产业发展研究报告阐述了世界铣床产业的发展历程，分析了中国铣床产业发展现状与差距，开创性地提出了“新型铣床产业” 及替代品产业概念，在此基础上，从四个维度即“以人为本”、“科技创新”、“环境友好”和“面向未来”准确地界定了“新型铣床产业” 及替代产品的内涵。根据“新型铣床产业” 及替代品的评价体系和量化指标体系，从全新的角度对中国铣床产业发展进行了推演和精准预测，在此基础上，对中国的行政区划和四大都市圈的铣床产业发展进行了全面的研究。 最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效