SMT制程管制SMT制程管制.doc

SMT制程管制（深圳福景科技提供全方面SMT加工业务） 　　 　　一般说来，工厂生产行为都是批量性流水作业，最怕的就是现场产生变异，产生变异的原因一般有五大因素：人员、物料、机器、方法、环境，简称4M1E，做品管只要适时适地把这几个大因素盯紧，尽量在第一时间发现变异并将变异现象呈报、解决，那么工作就做好了一大半了。然后发挥积极的处世态度和良好的品质意识，不断地推动品质改善，以达到趋于完美的境界。DTL科技有限公司品保部的《IPQC检验规范》明确了四点要求，在这里结合规范及实际经验，把它们整合起来，总的来说有以下几点： 　　 　　第一、 上线物料的稽核 　　 　　要求对物料非常熟悉，对准备上线的原材料要看IQC检验PASS单和原材料供应商的标识，是否与所要领取的PO单号及工单BOM一致。一般情况下，进料检验是对应工单号进行检验，出错率较小，以此来初步判断是有必要的。另外还要注意几点， 　　1.工单号不一致。(要查两单是否为同单,后单是否作了更改) 　　2.无IQC标识。(要查为什么没有标识,往往出错的地方就在这儿) 　　3.散料。(要特别注意有否混料以及容易被混料) 　　4.物料不匹配(比如胶壳上、下盖)等。(生产前.生产中要留意) 　　5.特采物料。(注意是否有批量异常及产生一些新的异常) 　　6代用物料。(同上) 　　7.试产物料。(同上) 　　8.加工物料。(同上) 　　而对像DTL这样的中小型企业，对物料的管制有两个方面，在量(数量)的方面是由生产线助拉管制，在质(在这里指的是物料的正确性)的方面就要要求随线的IPQC担负全责了。如果物料用错未能及时发现而造成制程大批量不良，此为IPQC工作失职(物料发放错误/物料领取领错不在此攒笔)，所以在工作中绝不能粗心大意。(这里涉及到一个品质管理成本的问题，DTL公司这种IPQC模式和其它公司如深圳泰丰是没有办法比的，当然这有其历史原因的，如果要改革的话那是后话。) 　　1.时间性：检验核对物料时，要在生产线领好物料至投产前这一段时间内完成。如果遇到生产线急转单，核对来不及就把工单文件拿到生产线上，对照BOM一件一件地核对。 　　2.方法性： 　　A.在核对物料时，务必要求以工单BOM表为准，且工单BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者要一致。 　　B.在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项不去稽核。实际稽核中要注意：各物料的供应商是否与工单规定的一致、IQC PASS上标注的单号与在生产之工单号是否一致，同种物料外箱上标注的进料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新进的还是库存物料，如是货仓库存物料，则要特别注意制程中的情况有无异常发生。(这是因为：通常情况下，货仓发料有“先进先出”的原则，例如某订单数为1K，采购也订了物料1K，但此物料已有库存200PCS，仓库发料的时候他就要先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新到料的物料重新作库存了)这时就要特别注意库存物料在制程中是否有异常。例如库存胶壳上下盖是否为配套一致(模号、材质、颜色等)、在超声及跌落时有无异常、CASE有无改模、材质是否与工单相符，有无更换供应商。稽核时既要细心又要注意“首检”和“尾检”，避免因物料的变异而造成在制品产生变异。(线索:要关注每箱物料上的IQC标识卡的日期是否为同一时期) 　　例如塑胶类物料稽核： 　　1)、胶壳材质，一般有三种：PC料，ABS料。尼龙料。胶壳内面一般都有标示材质，如没有，则按培训方法来识别，熟练的话用眼睛看、用手感或加以燃烧就能初步判断。 　　2)、PC料能做成透明体，其它两种则不能做到。 　　3)、安规要求胶壳防火94V0级，达不到94V0级要求的是不能使用的，检验方法：把胶壳放在本生灯外焰燃烧8-10秒钟，移开火焰，胶壳燃烧火焰5秒内能自动熄灭，则为防火94V0级，反之为不符合94V0级防火要求。 　　4)、胶壳卡口与输出线S/R要实装。 　　5)、CASE外形、内部档位及PIN脚尺寸必须用卡尺进行测量。 　　6)、CASE色号等。 　　例如线材类物料稽核：除外观、尺寸外，特别注意：1)、安规线印字，如UL2468、UL2464等。2)、线材规格，18#、20#、22#、24#、26#等，线芯数量及横截面积大小必须能明确判断。3)、五金头外形“H”头、“L”头以及特殊荣绩头、仍合头等是否与要求相符。 　　包装材料要对照图面、尺寸、印字要求与工单一致，例如纸箱、白盒、环保胶袋、铭牌，在此要特别强调铭牌，铭牌在本厂有两种：PVC和铝制，PVC材质又有耐高温不防火和普通的但防火。铝质铭牌外表面有一层保护膜，一般情况是不用撕掉保护膜的(但我厂生产泰丰41BSI白色胶壳这一款机型客户要求要撕掉保护膜，所以在制程中此外观较难控制，要特别注