TRD施工方案TRD施工方案.doc

T R D 施 工 工 艺 上海建工集团股份有限公司 2012年5月 1 TRD等厚度水泥土搅拌墙止水帷幕施工 1.1 TRD工法概述 等厚度水泥土搅拌连续墙工法，又称TRD工法（Trench cutting Re-mixing Deep wall method），由日本神户制钢所1993年开发的一种利用锯链式切割箱连续施工等厚度水泥土搅拌连续墙施工技术。 在一般的砂土层中施工的最大深度已达56.7m，壁厚550mm~850mm，也适用于卵砾石、块石等各类地层。 1.2 TRD工法特点 施工深度大，最大深度可达60m； 适应地层广，对硬质地层（硬土、砂卵砾石、软岩石等）具有良好的 挖掘性能； 成墙品质好，在墙体深度方向上，可保证均匀的水泥土质量，强度提高，离散性小，截水性能好； 高安全性，重心低，稳定性好，适用于高度有限制的场所； 连续成墙，接缝较少，墙体等厚，H型钢可以最佳间距设置； 噪音、振动较小。 1.3 TRD工法原理 等厚度水泥土搅拌连续墙与目前传统的单轴或多轴螺旋钻孔机所形成的柱列式水泥土搅拌连续墙工法不同。等厚度水泥土搅拌连续墙首先将链锯型切削刀具插入地基，掘削至墙体设计深度，然后注入固化剂，与原位土体混合，并持续横向掘削、搅拌，水平推进，构筑成高品质的水泥土搅拌连续墙。 等厚度水泥土搅拌连续墙通过动力箱液压马达驱动链锯式切割箱，分段连接钻至预定深度，水平横向挖掘推进，同时在切割箱底部注入固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成的等厚度水泥土搅拌连续墙，也可插入型钢以增加搅拌墙的刚度和强度。 该工法将水泥土搅拌墙的搅拌方式由传统的垂直轴螺旋钻杆水平分层搅拌，改变为水平轴锯链式切割箱沿墙深垂直整体搅拌。 1.4 TRD工法施工工序 等厚度水泥土搅拌连续墙施工工艺：切割箱自行打入挖掘工序、水泥土搅拌墙建造工序、切割箱拔出分解工序。 水泥土搅拌墙建造工序之3循环的施工方法：先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌，即锯链式切割箱钻至预定深度后，首先注入挖掘液先行挖掘、松动土层一段距离，然后回撤挖掘至原处，再注入固化液向前推进搅拌成墙； 以下为等厚度水泥土搅拌连续墙各施工工序图： 图5.1.1 切割箱自行挖掘工序图 图5.1.2 3循环水泥土搅拌墙建造工序图 图5.1.3 切割箱拔出分解工序图 1.5 TRD工法3循环建造工序施工流程 止水帷幕水泥掺量25%，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，土体容重统一取1.8t/m3。等厚度水泥土搅拌墙建造工序采用3循环的方式，即切割箱钻至设计深度后，首先通过切割箱底端注入高浓度的膨润土浆液(挖掘液)进行先行挖掘地层一段距离(8~12m)与原位土体进行初次混合搅拌，再回撤挖掘至起始点后，拌浆后台更换水泥浆液(固化液)，通过压浆泵注入切割箱底端与挖掘液混合泥浆进行混合搅拌、固化成墙。TRD工法3循环建造工序流程图如下： (1) 测量放线 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出TRD工法止水帷幕(试成墙)中心线角点坐标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。并通知相关单位进行放线复核。 (2) 开挖沟槽 根据TRD工法设备重量，TRD工地止水帷幕(试成墙)中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，确保桩机的稳定性。用挖掘机沿试成墙中心线平行方向开挖工作沟槽，槽宽约1.4m，沟槽深度约1.0m。 (3) 吊放预埋箱 用挖掘机开挖深度约4.9m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，利用吊车并将预埋箱吊放入预埋穴内。 (4) 桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。 (5) 切割箱与主机连接 用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。 (6) 安装测斜仪 切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，通常可确保1/250以内的精度。 (7) TRD工法成墙 测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接。在切割箱底部注入挖掘液预先切割土层一段距离，再回撤挖掘至原处，注入固化液使其与挖掘液混合泥浆强制混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌连续墙。 (8) 置换土处理 将等厚度水泥土搅拌连续墙施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放，集中处理。 拔出切割箱 试成墙及TRD工法止水帷幕各工作段施工结束