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5S的起源： 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理（因整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语单词前面发音（罗马拼音开头）都读S，所以统称为5S）;后经结合生产添加2S：节约、安全。 5S的含义： 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行； 推行5S的目的： 1、改善和提高企业形象； 2、促成效率的提高； 3、改善零件在库周转率； 4、减少直至消除故障，保障品质； 5、保障企业安全生产； 6、降低企业生产成本； 7、改善员工精神面貌，使组织活力化； 8、缩短作业周期，确保交货期； 5S的八大作用 1、亏损为零——5S是最佳的推销员 2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 3、浪费为零——5S是节约能手 4、故障为零——5S是交货期的保证 5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提 6、事故为零——5S是安全的软件设备 7、投诉为零——5S是标准化的推动者 8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 5S之间的关系 整理是整顿的基础 整顿是整理的巩固 清扫显现整理、整顿的效果 通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围 5S是各项管理的基础 第二章 5S推进重点第一节　整理的推进重点 整理的目的：1、腾出空间；2、防止误用；（如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致必需物品无处摆放；还会造成误用现象的发生）； 整理的作用：1、可以使现场无杂物、通道畅通，增大作业空间，提高工作效率；2、减少碰撞，保障安全生产，提高产品质量；3、消除混料差错；4、有利于减少库存，节约资金；5、使员工心情舒畅，工作热情高涨； 推行要领：1、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；2、即便是必需品，也要适量。将必需品的数量降到最低程度；3、在哪儿都可有可无的的物品，不管谁买的，有多昂贵，也应该坚决处理掉，决不手软； （必需品：经常使用的物品，如没有它，就必须购买替代品，否则影响正常工作的物品；非必需品：a、使用周期较长的物品。b、对目前生产或工作无任何作用、需报废的物品）； 推进整理的步骤： 第一步：对现场全面检查（看得见和看不见的地方）； 第二步：区分必需品和非必需品（注意区分是“需要”还 是“想要”）； 第三步：清理非必需品； 第四步：处理非必需品（1、无使用价值的：折价变卖 或转移为其它用途；2、有使用价值：特别处理或分类 后出售）； 第五步：每天循环整理； 第二节 整顿的推进重点 整顿的目的：使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，使寻找物品的时间为零（整顿其实是研究提高效率的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位）； 整顿的作用：1、提高工作效率；2、将寻找时间减少为零；3、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；4、非担当者的其他人员也能明白要求和做法；5、不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）； 推行要领： 1、 彻底进行整理（只留下最低限度的必需品）； 2、确定放置场所（整体布局规划，分门别类，100%定位，经常使用的物品放在最近处，特殊物品、危险物品设置专门场所保管）； 3、规定摆放方法（a、按机能种类区分放置；b、最适合的摆放方法，架、箱、柜、悬吊；c、尽量立体放置，充分利用空间；d、便于取和先进先出；E作好防护措施）； 4、进行标识（a、用不同色的油漆、胶带、地砖、栅栏分区；b、在摆置场所及摆放物品上作好标识；c、某些物品要标明搬运、储存、保养方法，暂放物品标明管理人、时间跨度；d、标识100%实施）； 推行整顿的步骤 第一步、分析现状（取放物品的时间为什么这么长？从 物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查 分析，找出问题所在，对症下药）； 第二步、物品分类（根据物品特征，把据有相同特点/性 质的物品分为一个类别，制定标准和规范，正确命名、 标识）； 第三步、决定储存方法，即定置管理（两种形式：1、固 定位置：场所固定、存放位置固定、标识固定，适用于 周期性回归原地，在下一生产活动重复使用的物品，如 工具等。2、自由位置：相对固定的一个存放物品的区 域，非绝对存放位置，适用于物流系统中那些不回归、 不重复使用的物品，如材料、毛坯）； 推行整顿的步骤 第四步：实施（按决定的储存方法把物 品放在它该放的地方）。 定置管