危险有害因素辨识和分级管理探究.ppt

3.根据典型的单元过程（单元操作）进行危险、有害因素的识别 典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程和基本单元。这些单元过程的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅均能得到。这类方法可以使危险、有害因素的识别比较系统，避免遗漏。 六、生产设备、装置 对于工艺设备可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用身背、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行识别。 对机械设备可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面进行识别。 对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进行识别。 另外，还应注意识别高处作业设备、特殊单体设备（如锅炉房、乙炔站、氧气站）等的危险、有害因素。 七、作业环境 注意识别存在毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、粉尘及其他有害因素的作业部位。 八、安全管理措施 可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面进行识别。 安全检查表是为检查某一系统的安全状况而事先制定的问题清单。可根据安全检查的需要、目的、被检查的对象，编制多种类型的相对通用的安全表。按照安全检查表进行安全检查，可提高检查质量，防止漏掉主要的不安全因素(危险因素)。安全检查表的制订、使用、修改、完善过程，实际是对安全工作的不断总结提高过程。 检查表编制事项 安全检查表的编制依据 1、国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准及行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产实际状况及操作规程。2、上级、行业和单位领导关于安全生产的要求。3、国内外同行业、企业事故统计案例，经验教训。结合本企业的实际情况，有可能导致事故的危险因素。4、行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的经验。5、系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统进行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故的控制点源列入检查表。 编制安全检查表应注意的问题 检查表要力求系统完整、不漏掉任何能引发事故的危险关键因素，因此编制安全检查表应注意如下问题：1、检查表内容要重点突出，简繁适当，有启发性。2、各类检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。3、检查表的每项内容要定义明确，便于操作。4、检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。5、凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。 安全检查分级管理 按照检查的内容详细程度的不同，将隐患自查分为四级，随着级别的增加，检查的内容越来越详细、具体，概括起来讲事故隐患自查均紧紧围绕着基础管理和现场管理这两个一级标准展开。 谢谢大家 祝大家工作愉快！ 危险有害因素辨识和分级管理 关注安全 关爱生命 2012年11月26日 现场管理五要素：人、机、料、法、环 危险有害因素辨识 安全检查分级管理 课题：危险有害因素辨识 检查表编制事项 危险有害因素辨识 什么是危险因素： 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素是指能影响人的身体健康、导致制疾病或对物造成慢性损害的因素。 通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。 危险、有害因素的分类： 危险、有害因素分类的方法多种多样，通常按“导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业健康”的方法分类。 按导致事故的直接原因分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/13861—1992)的规定，将生产过程中的危险和有害因素分为6大类。 一、物理性危险和有害因素 1、设备、设施缺陷 2、防护缺陷 3、电危害 4、噪声 5、震动危害 6、电磁辐射 7、运动物危害 8、明火 9、高温物质 10、低温物质 11、粉尘与气溶胶 12、作业环境不良 13、信号缺陷 14、标识缺陷 15、其他物理性危险和有害因素 二、化学性危险和有害因素 1、易燃易爆性物质 2、自然性物质 3、有毒物质 4、腐蚀性物质 5、其他化学性危险和有害因素 三、生物性危险和有害因素 1、致病微生物 2、传染病媒介物 3、致害动物 4、致害植物