（精）高分子111行星螺杆挤出机.pptVIP

高分子111-15 李洋 行星挤出机的进料段相当于普通单螺杆挤出机的进料段。该段仅建立很低(3MPa)的压为,因此,螺槽中仅部分充满物料。进料段采用双螺棱结构,可提高对其后行星段供料的均匀性。迸料段机筒内不需设置单螺杆挤出机加工粉料时所推荐采用的开槽衬套 行星挤出机最重要的部分为行星段,其主要起使物料熔融、混炼的作用。该段由一条主螺杆,若干条行星螺杆以及壁内开齿的机筒构成,它们都由高拉伸强度与耐磨的合金钢制成。螺杆与机筒的齿之间的间隙为0.2~o.4mm。行星螺杆的条数与行星段直径成正比,一般为一6~181条。产量与行星螺杆根数成线性关系。 为保证熔体通过该段时温度升高很小或不升高,排出段应采用直径较大、螺槽较深的螺杆,并以低速(如为第一阶螺杆转速的一半)转动;采用5:1的长径比,可建立克服滤网装置或机头的阻力所需的压力。双阶行星挤出机的两阶分别采用单独的驱动装置,可独立地进行控制,从而能优化加工过程 行星段物料应部分充满,若双阶行星挤出机的加工条件不恰当,粉料会从进料段被吸入排气室,采用两半式行星段可避免这个问题。两半式行星段把行星段分成等长的两半段,在两半段之间设置一初级止推环(分散环)。分散环建立背压,可使物料更早开始熔融,还可提高混炼及排气性能。 采用强制加料装置供料(图3),该装置具有足够大的加料速率,可防止料斗中出现架桥现象,对低密度的物料(如团收料)尤为适用。由于强制加料装置底部被冷却，故可避免热敏性物料(如PVC)在加料装置中被烧焦。也可采用定鼠加料装置供料(见图4),可较快地更换配方或颜色。 在行星挤出机中,进料段把物料输送至行星段进行熔融与混炼。行星段的主螺杆、行星螺杆与机筒的螺旋齿之间能连续地啮合,使物料在齿侧面之间及径向间隙中受到反复的剪切与捏合作用,把物料剪薄成0.2、0.4mm厚的料层,因此,可大大增加热交换面积,其面积比相应的单螺杆挤出机大五倍。 物料在行星段受到短暂但强烈的剪切应力作用,物料表面不断更新、被螺旋齿啮合的物料发生回流,形成了涡流(图5);螺旋齿45℃的螺旋角可保证物料往前流动,避免物料积聚在行星段,使行星段具有自洁性能 由此可见,行星段具有与辊炼机类似的工作原理,对物料产生了捏合与压延效应。行星挤出机生产的熔体具有高的塑化与混炼质量,熔体温度较低且分布较均匀。此外,行星段挤出机具有良好的自洁与排气性台旨。 为防止物料过早升温,进料段机筒通水冷却。行星段的主螺杆与机筒及排出段的螺杆与机筒均通有循环油,以有效地控制温度。 应保证行星段在物料部分充满的条件下工作,若过于充满,会降低物料的混炼质量。尽管行星段具有自洁性能,但建议在换料时,采用清机料对行星段进行彻底的清理。 在生产过程中仅需对行星挤出机进行三方面的调节: 1、更换不同内径的止推环,以改变行星段出口的截面积,调节机筒内的压力,控制物料的熔融与混炼性能。更换两半式行星段中的分散环也有相同的功能。 2、调节螺杆的转速。 3、根据物料的加工特性,调节温度。生产高质量的熔体,需要在整个挤出过程中仔细控制熔体温度。 不同直径的行星挤出机的加工条件均相同,物料停留时间仅有很小的差异。因此,同一配方的物料可在不同直径的行星挤出机中以相同的加工条件进行挤出。 （１）行星螺杆挤出机的流道无死角，呈流线型，具有良好的自洁作用。 （２）行星螺杆挤出机在加工物料时将其挤压成薄膜，以此来进行热交换。 （３）行星螺杆挤出机的热交换面积大 （４）全部啮合螺杆的总啮合次数非常高。 （５）物料停留时间短，停留的时间分布范围窄。 （６）排气功能良好。 （７）比能耗低、产量高、经济效益好。