[第五章粉碎机械第二节.pptVIP

　　第二节　干法粉碎机械 　锤片式粉碎机(Hammer Rusher) 按其物料喂入方式不同，可分为 　1、结构及其设计 （1）、机壳 上、下两部分组成，内壁全部衬有铸铁衬板和高锰钢衬板，机壳可以在轴线的水平面上分开，机盖也可以绕铰链打开，只要松开机后的吊环螺母，就要以将上盖绕前面的铰链打开。 A　便于对转子和筛面进行清理，检查和维修。 B　当喂入量太大，机膛内的物料来不及粉碎和从筛孔排出时，机膛超载堵塞，也要打开机盖处理。 （2）锤片(Hammer) A　连接方式 　　粉碎机内轴头的两端和多个三角盘的定位由轴套隔开，在每个三角盘之间由铰链连接着锤子（三角盘的个数视锤子的排数而定） C　基本形状 基本形状有8种，其中矩形锤片用得较多。 D　排列及结构设计 原则：沿粉碎室宽度方向锤片运动轨迹均匀分布，物料不推向一侧，有利于转子的动平衡。 材料：较薄的锤片（1.5—3.0mm厚）用钢板冲剪而成，一般寿命200－500h。可对材料进行渗碳、渗硼处理，或在表面堆焊耐磨金属。 　（3）筛面(Sieve) 一般设在转子下半周，用1—1.5mm的优质钢板冲孔而成，也有为了提高排料能力，使筛面占整个机膛的3/4以上，锤片与筛孔的径向距为5—10mm。锤片与筛孔的形状和尺寸是决定粉料粒度的主要因素，但并不代表粒度级别。 2、锤式粉碎机的工作过程 　　　当物料由进料口进入机膛时，立即受到高速旋转的锤片的打击而破碎，破碎的物料抛到撞击破碎衬板上再次粉碎，当物料在机膛内连续多次撞击而粒度小到能通过底下的筛面的筛孔时，就进入底膛，由风机叶片旋转所造成的负压将物料吸出，经由风机叶片吹到指定的沉降设备 　3、主要参数的确定 1、粉碎比与产品粒度 粉碎比：单转子10—15之间，平均粒度5—10mm，与出料筛孔间隙大小有关。 2、转子转速 一般为700—1300r/min，可高达3000r/min，锤片的端部速度达40m/s 3、生产率 G＝（30—45）D*L*P 其中D－锤片直径；L－转子长度；P－松散前密度 　4、锤片式粉碎机的特点 1、锤片式粉碎机不仅适用于干脆性物料，也适用于部分韧性物料甚至是纤维性物料。常被称为万能粉碎机。 2、由于强烈摩擦，物料在机膛内温升较大，造成脱水。 3、经过粉碎的物料不能立即排出，造成粉碎过度，浪费能源。 4、得到的粉碎粒度不均匀。 　二、微粉碎机械 球磨机*：利用钢球下落的撞击和钢球与球磨机内壁的研磨作用，将物料粉碎。 棒磨机：当转筒转动时，与球磨机同样原理，把物料粉碎。 碾轮机：当碾轮绕着立柱和其本身的横轴转动时，借挤压和剪切力将在磨盘上的物料碾磨粉碎。 　球磨机 1、结构： 转筒：两头呈圆锥形，中部呈圆筒形，作低速旋转运动。 钢球：2.5—15cm 入口处的球径最大，出口处最小。 2、工作原理 2、工作原理 四、超微粉碎机械 胶体磨* 锤磨机 摩擦圆盘机 碾磨机 超音速喷气粉碎机* （一）胶体磨（colloid mill） 是一种磨制胶体或近似胶体物料的超微粉碎机械。 （二）超音速喷气粉碎机 (supersonic Jet grinding mill) 物料经料斗入机后，受到2.5马赫以上超音速气流的强烈冲击，使物料在粉碎室内发生强烈的碰撞、摩擦等作用而致粉碎，其粒度甚至可达1微米的超细粒度。粉碎机内设有粒度分级机构，微粒排出后，粗粒返回粉碎室内继续粉碎，直至所需粒度为止。 * * 粗碎机械：锤片式*、爪式、鄂式、悬轴式 中（细）碎机械： 圆锥粉碎机、锤碎机、双滚筒轧碎机* 微粉碎机械：球磨机*、棒磨机、碾轮机 超微粉碎机械：胶体磨*、锤磨机、摩擦圆盘机、碾磨机、超音速喷气粉碎机 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、粗碎机械 （一）冲击式粉碎机 锤片式和齿爪式：以锤片或齿爪在高速回转运动时产生的冲击力来粉碎物料的。 （二）压碎机械 鄂式和悬轴式：利用挤压力来进行粉碎 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 切向喂入式 轴向喂入式 径向喂入式 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only.