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5S培训系统 5S的定义： 5S的定义：5S发源于日本，它是一项管理活动，它包括以下几个内容： 1整理（SeiRi） 2整顿（SeiTon） 3清扫（SeiSO） 4清洁（SeikeTsu） 5素养（ShitsuKe） 5S的含义：1整理 a.区分要用与不要用的东西 b.将不要的东西清理掉 2整顿 a.要用的东西依照规定定位 定量的摆放整齐 b. 明确的标示 3清扫 a.清除赃污 b．防止污染的发生 4清洁 a.将前3S的实施的作法制度化规范化 b.贯彻执行并维持效果 5素养 a.人人依规定办事，养成好习惯 b.按要求做每一件事看到不合理的要马上更正 5S关系图如下： 需要的、不需要加以分类不要的除去，需要的保存 需要的东西放在需用时 能轻易拿到的地方 养成实行前4S 工作 场所干净 清扫过的地方保持干净 它的三大支柱 创造有规律的工厂：改变人的行动方式，使每个人能为自己的行为负责 创造一个干净的工厂：彻底清理目前很少管到的工作角落或设备缝隙 创造能目视是管理的工厂：借眼能观察到异常点 推行5S的好处和作用： 提高企业的形象 干净舒适的环境，能使客户对企业产生信心 会有很多人到企业参观 可提高企业的知名度与形象 可吸收客户订单，提高市场占有率 减少浪费 5s活动可节省消耗品、原材料 节省工作场所 减少准备时间 安全有保障 亮丽干净的环境，可减少意外的发生 全员标准作业，不易发生作业伤害 危险点有防止与警告 标准化的推动者 强调标准作业的重要性 员工标准作业，品质提高过程中保持稳定 通过标准作业，可防止问题的发生 让员工拥有归属感 5S的环境，工作愉快，员工体会到被重视与被尊重 由5S的活动，员工意识改变，有助于工作推展 员工归属感增强，员工与员工，主管一组长及下属之间，有良好的关系 三、整理（SeiRi） 定义：区分要用与不要用之物，不要物清除掉 目的：将“空间”腾出来活用 推行要领： 对工作场区进行全面检查，包括看得到的与看不到的（各角落、设备底下、柜子里面）示意图： 地面 推车等搬运工具各良品、坏品、成品材料 纸箱、容器等纸屑、杂物 破布、消耗品、纸张刀具、 工作台 测量具、样品 办公用品 书籍、档案 原、辅料 材料架 呆料 废料、准材料物品 墙壁 制定“需要”与“不需要”之判定标准（地面、工作台、柜子、墙壁、）清除不需的物品（不明物、变质物、过期物） 调查需要物品的使用频次，决定日常使用量 使用次数 判断基准 一年中没有使用的物品 废弃或放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月使用一次的物品 放在工程附近 一星期用一次的物品 放在工程附近 三天用一次的物品 放在不需移动就可以取到的地方 制定废弃物的处理方法 注：设定回收制度，分类废弃，尽量不制造不需物品，设定循环、转让、烧毁等处理方法 每日自我检查 注：所在岗位是否乱放不需物品；线、管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上，是否在规定场所 具体推行办法，需从以下几个方面去考虑： 三步骤：1划出需要与不需要的物品 2决定需要物的数量 处理不需要物（需求有批准者） 设备 k、空容器 产品 l、搬移工具 在制品 m、柜子（文件/工具） 物品零件 n、公告、标准、指示板 工具计测器 o、垃圾箱 夹具刀模 p、辅料 作业台、工作桌与工作楼 q、材料 返修品 坏品 s清扫工具 不明物 三、整顿（SeiTon） 定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识清楚 目的：整齐、有标识，不用浪费“时间”去找