[5s基本原理.docVIP

整理、整顿、清扫、清洁、素养 一．5S管理的概念 目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 主要作用：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境会使顾客产生信赖感。人人变成有素养的职工，职工有成就感、满足感，易产生改善的意愿。二是能减少浪费、保障安全、提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、通畅，不会到处随意摆放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品摆放有序，能够为安全生产提供良好保障。 整理 整理就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。区分原则是：凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品。机器设备、工具、原材料、辅材及半成品、成品，这些以外都属于不需要的物品。垃圾存放要定点，封闭遮盖并及时清运。边角料要确定合适的地点分别存放，以便回收利用。 整理的目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造出清爽的工作场所 实施要领： （1）对工作场所进行全面检查，包括看不见的地方（如设备内部、机器底部等），并且要做到每日检查。 （2）制定“要”与“不要”的判别基准 （3）按判别基准清除不要的物品 （4）重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”，无用的贵重物品也要清除 （5）制定“不要”物的处理方法，按处理方法处理“不要”的物品。如：破抹布、破手套、已损坏无法维修的各种器具、旧报纸、空罐、废罐、不能用的设备、台车、原材料、废纸箱、多年不动的材料和零件等。 整顿 整顿就是把需要的物品以合适的方式放在合适的位置，以便使用。 整顿的目的是减少寻找时间的浪费，使工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品，便于管理 实施要领：整顿在实施时应明确“三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法和做好标示。同时应明确“三定”原则，即物品要做到定点、定容、定量放置。 根据作业方法、物品性质、特点、和使用频率等情况按下列原则确定存放位置 ①使用频率高的放在附近 ②不常用的放在箱子、柜子或架子上 ③很少用的东西放入公用箱或柜内，由专人妥善保管 ④本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点 ⑤化学危险品要有专门的场所存放保管并于远离其他物品 ⑥推车、叉车等搬运工具也应明确规定放置地点，包括暂放地点 ⑦安全通道上在任何时候都绝不允许存放物品 按以下原则确定物品的放置方式 ①物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住，长物要倒放 ②立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍 ③化学危险品的放置、保管要符合国家《化学危险物品安全管理规定》的要求 ④对安全通道和堆放物品的场所要画出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求 ⑤在放置物品时要头脑清醒地加以确认是否保证了安全 进行整顿时应注意的问题 如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能会带来许多头疼的现场管理问题 将整理之后所腾出来的空间进行重新规划使用，常用的放身边，不常用的另放别处 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法，同时注意便于取放 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。依情况清楚标示区域、分类、品名、数量、用途、责任人等信息，做到一目了然，在不影响生产的前提下应尽量减少摆放的数量。可以借助图形标示和颜色标示来更明显的区分和标示 要明确在每一处存放有多少数量是合适的，在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好 常见几种物品整顿的具体方法和要求 工夹具等频繁使用的物品，应重视并遵守能“立即取到”，用后能“立即放回”的原则，这对提高效率是极其重要的。应尽量减少作业工具的数量和种类，尽量使用标准件，尽量将工具放在作业场所最近的地方，要使工具准确的归还原位，做到完璧归赵 切削类工具在重复使用或搬动时容易发生损伤或损坏，整顿时应特别注意。频繁使用最好由个人保管，不常用的尽量控制数量，以通用化为宜，易碰伤的工具最好采用分格保管或波浪板保管，存放时方向一致，且避免堆压损坏。注意防锈，容器底层铺油布 计测用具通常属于精密仪器，操作与保管务必格外小心，明确摆放位置，铺上防滑的橡皮垫；细长的应垂直吊挂防止翘曲；注意防尘、防污、防锈 半成品的整顿是生产现场管理的主要对象 ①严格规定半成品的存放位置与存放数量。确认工程交接点、线与线之间所能允许的半成品标准存放量和极限存放量：指定这些标准存放量的放置方法、高度限制、台车数、棚架面积等，并有清楚的标示使大家一目了然 ②半成品整齐摆放，保证“先入先出”。在现场摆放半成品，包括各类载具、搬运车、地台板等，要求始终保持摆正叠齐，边线互相平行或