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5S管理在玻璃深加工企业的应用 5S于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的历史。从这个意义上讲，5S不是一种新的管理方法。不过，我国的大部分企业并未推行过5S，部分企业甚至未听说过5S。因此，5S作为现场管理的基础，作为一种行之有效的现场管理方法，对于我国的大部分企业而言，它又是新的。并且，随着企业管理水平的不断发展，5S的内容也不断丰富。比如：QC管理、IE（工业工程）手法、TPM（全面生产管理）的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当中。所以5S本身也是不断创新的。? ??? 众所周知，玻璃深加工企业由于产品结构复杂，工序、品种繁多，交货时间短等原因，给企业管理特别是现场管理造成了很大困难，国内除少数大型公司外，大多数企业都不同程度地存在着现场管理混乱的现象。 一、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。?二、5S的定义与目的1S 整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。（比如玻璃下脚料、废品等）目的：将“空间”腾出来活用。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。????? （原片存放区、钢化半成品区、中空成品区等）目的：不浪费“时间”找东西。3S清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。（如开展全厂大扫除活动）目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。????? （制定各种规章制度，奖惩条例）目的：通过制度化来维持成果。5S素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。????? （通过各种手段，提高人的整体素质）三、5S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales.Saving.Safety.Standardization.Satisfaction1、5S是最佳推销员（Sales）※被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。（现在一般大的订单甲方和幕墙公司都要到现场考察，如果现场管理好，愿意把订单给你）※整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。（招聘员工比较容易）2、5S是节约家（Saving）※降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。（有的玻璃切磨完了，结果到中空找不着了，还得重新补片，造成浪费）※能降低工时，提高效率。3、5S对安全有保障（Safety）※宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。※遵守堆积限制规定，危险处一目了然。※走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推动者（Standardization）※“3定”、“3要素”原则规范现场作业。※大家都正确地按照规定执行任务。※程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）※明亮、清洁的工作场所。※员工动手做改善、有成就感。※能造就现场全体人员进行改善的气氛。四、5S推行步骤掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致5S活动事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5S活动推行的步骤1、成立推行组织⑴成立推行委员会。⑵确定组织职责。企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2、拟定推行方针及目标方针制定：推行5S活动时，制定方针作为导入活动的指导原则。例一：告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。例二：闪闪发光的设备、文明进取的员工。例三：通过5S活动，造就充满活力的现场。例四：有来宾到公司参观，不必事先临时做准备。3、拟定工作计划及实施方法⑴拟定大日程计划作为推行及控制的依据。(2)制定5S活动实施办法。(3)制定5S活动奖惩办法。4、教育⑴每个部门对全员进行教育。※5S的内容及目的。※5S的实施方法。※5S的评比方法。⑵新进员工的5S训练。5、活动前的宣传造势⑴最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）。⑵海报、内部报刊宣传、宣传栏。6、实施⑴前期作业准备。※方法说明会。※道具准备。⑵工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）。⑶建立地面画线及物品标识标准。⑷“3定”、“3要素”展开。⑸定点摄影。7、活动评比办法确定⑴加权系数：※困难系数；※人数系数；※面积系数；※教养系数。⑵考核