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生产与仓储管理 目的 为使公司的产品质量不断提高，通过不断改进生产作业方式，提高产品的合格率，确保出厂产品100%合格，特制定本制度。 适用范围 适用于本公司的原材料进厂、仓储、生产、工程配盘、调试、到出厂发货的全过程。 职责 质量管理部负责原材料进厂、仓储、产品生产、调试到发货的质量检验的管理工作。 质量管理部组织实施成品的检验，出具合格证，对出厂产品的质量负全部责任。 质量管理部负责与研发部门制定产品标准及工艺流程。 仓库管理人员对库料的保管、账物相符、生产过程中物资发放的准确及时性负责。 生产部在生产过程中严格执行产品标准及工艺流程。 工程部负责盘柜的调试，并对图纸的准确性负责。 工程部负责产品发货、现场服务、完工报告，并对其准确性负责。 工程部负责对调试规范提出修正意见及建议。 四、 工作过程 1、材料验收与仓储 采购的材料运达公司后，质量检验员比较所收材料与的要求是否单，作元以上的材料，还需质检经理验收根据单，仓储部门清点商品数量，对已验收商品进行保管。仓储区应相对独负责将购人材料的单编。 如某种原材料库存不足，仓库管理员编制待购材料明细表，及时通知原材料的库存情况。计划与安排生产 生产与发运 1)发出原材料、成品入库及领用 车间接到后，由车间主任编制单仓库管理员根据核发材料，”填制预先编号的原材需将原材料领用单编车间生产过程结束后，质量检验员检查并单，生产小组单，并清点半成品数量填写一将半成品入库单编号、入库数量、规格仓库管理员根据核发材料，填制预先编号的原材需将原材料领用单编) 产成品发运 在装运之前，需独立检查单、单，确定(一式联)，一联留存，其) 生产管理 工程： 工程部管理员根据工程部部长安排，每周出具“工程车间生产调试计划”（周计划），相关各方按计划执行。工程部调试过程严格按“工程生产流程卡”执行。现场服务完成后，由该项目经理出具“完工单”，完工单一式三份，一联存根，一联交与市场部，一联交与财务部。 4、存货管理 对于调试完成的产成品，项目经理通知质量检验员，检验合格后，由调试车间主任负责安排存放地点并负责保管。仓储区相对独立，限制无关人员接近。 五、本管理制度由质量管理部起草，经总经理批准后实施。 附：流程图及表格 工程项目流程图： 生产流程图： 销售合同执行通知单 记录编号：ZJ/ KFDQ(7.2)01 编号：20XX-XXX 合同编号 项目名称 合同名称 合同签订方 最终用户 合同签订时间 合同交货时间 合同内容 合同变更事项 联系人 联系电话 市场部签字 市场部项目负责人 市场部负责人 签署日期： 工程项目部签字 工程部项目负责人 工程部负责人 签署日期： 财务部签字 签署日期： 备注 工程实施计划书 记录编号：ZJ/KFDQ(7.3)01- 项目名称 计划编号 项目编号 合同单位 市场部负责人 工程部负责人 最终用户 施工单位及联系人 工作任务分配 合同交货时间 设计 生产 签字： 调试服务 发货日期： 工程负责人： 发货负责人： 出厂检验： 协调 研发： 采购： 生产： 备注 本计划一式两份，工程部、计划各留存1份。 生产实施计划书 记录编号：ZJ/KFDQ(7.3)02- 项目名称 计划编号 项目编号 生产责任人 工作任务分配 生产 计划 生产内容 意见 签字： 完工日期： 生产人： 检 验： 协调问题 项目负责： 备注 本计划一式两份，生产部、计划各留存1份。 用 料 执 行 单 日期： 年 月 日 序号 名称 规格型号/品牌 单位 计划数量 用料日期 用料估值 用途 实采数量 到货周期 入库登记1 入库登记2 质量检验 领料登记 1数量 1签字 1日期 2数量 2签字 2日期 3数量 3签字 3日期 4数量 4签字 4日期 1 2 3 4 5