[物流工程综合实验.docVIP

实验一、认识实验 一、实验目的 （1）了解实验室的功能 （2）了解物流实验室的硬件设备 （3）了解物流实验室的软件设备 二、实验步骤 （一）物流实验室的功能介绍 （1）具有流通物流的基本功能 （2）具有企业物流基本功能 （3）具有供应链流程管理的基本功能 （4）具有RFID无线射频及条码监测系统功能 （5）具有自动化仓储功能 （6）仓储配送管理实验系统 （7）运输管理实验系统中使用的AGV小车 （二）物流实验室的硬件设备介绍 （1）立体仓库（包括堆垛机、控制柜以及货架等）：分前后两排货架，每排10列，5层，50个仓位，每个仓位可存放1个（件或箱）商品。立体仓库总共可放50X2=100个商品。 （2）电子标签货架 （3）自动导向车、各种手推车 （4）生产流水线（包括生产线形式、输送机形式、看板等） （5）补货车 （6）小物流系统 （7）手持终端 （8）RFID 无线射频仪 （9）条码打印机 （三）物流实验室的软件介绍 （1）企业总部（奥明连锁公司） （2）配送中心（奥明配送中心） （3）销售门店（以连锁超市门店为模板） （4）配销公司 （5）供应厂商 （6）生产企业(企业生产管理软件) （7）电子标签应用软件 （8）补货车使用软件 （9）读写RFID标签应用软件 （10）手持终端实训软件 （11）自动导向车使用软件 （12）小物流系统使用软件 （13）生产线使用系统软件 三、报告要求 写出实验室的主要硬件设备和软件设备及其主要功能。 试验二 装配线平衡分析实验 1.实验目的按设计好的工艺流程进行装配作业，分析存在的问题掌握试凑法在装配线平衡分析中的应用。 使所设计的装配线所需的工作地数最少，同时使各工作地作业时间尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象。 了解生产线平衡改善的一些方法。 3.实验设备仪器、工具及材料 用于拆装的产品样品（计算机主板）。 白纸、笔、计算器、秒表。 工位生产线 工具箱 手推车 4.实验方案设计 A．已知某品牌计算机主板的主要配件如下表所示（其它配件忽略不计）序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 配件 网卡 （1个） 还原卡 （1个） 内存条 （2个） 风扇 (1个) CPU (1个) 光驱 数据线 （1个） 硬盘 数据线 (1个) (1个) B.工序时间测试 表2 电脑主板的主要配件（数量以实验课上为准） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 配件 主板 网卡 还原卡 内存条 风扇 CPU 硬盘信 号线 光驱信号线 电池 数量 6 6 6 12 6 6 6 6 6 配套 工具 秒表 数量 6 （3）岗位设置及人员派工 本主机装配线上共有8个工位，本小组共有15位成员。根据各人对计算机的熟悉程度及演练操作中所用时间的长短和装配质量的高低和具体情况和表现，，保证电脑主板的装配质量以及动作时间记录。作出岗位设置及人员派送如下： 组 长：1名。 负责生产组织、协调和管理以及整条流水线在制品的质量检查 副组长：组长的助手 质检员： 各个工位由本操作工自行进行质量检验； 测 时：5名。 分别各自负责具体的不同的作业时间测量。（具体见下） 操作工：8名。 每个工位一名。 搬运工：1名。 负责成品下线，搬运至仓库。 拆装人员：2名：负责仓库电脑的拆装 5.实验步骤 （1）确定计算机主板装配流程； （2）确定人员分工； （3）利用秒表测量各工序工作时间，小组成员分别测试5次，并进行统计，以确定每道工序的标准时间，再加上宽限时间，则得到各工序的标准工时； （4）利用试凑法实验目的掌握在不同移动方式下的工序时间安排 2. 实验原理 工序的时间统计：使用秒表时间研究的方法测量该工位的工作时间，工序的标准时间。零件移动方式 图1 零件顺序移动 （2）平行移动方式是指：一批零件中的每个零件，在前道工序完成之后，立即转移到后道工序上继续加工，如图： 图2 零件平行移动 （3）平行顺序加工方式：一批工件在每道工序的设备上加工时连续进行，又不采取工件在工序间整批转移，而使一批工件在各道工序上尽可能平行地加工，并且使各工序的设备在加工过程中不发生停歇。 图3 零件平行顺序移动 3.实验设备仪器、工具及材料 实验内容及步骤实验报告要求 统计计算各工序时间。 不同移动方式下的 实验四 ERP实验AGV小车送到生产加工企业的制定工位。 二、实验内容 图1 第一流程图 二、模拟实验 1.公司总部向供方用户订货（下订货单） 实验内容 物流总部根据配送中心库存生成订货单，并发送。 实验要求 物流总部查看配送中心库存情况，对库存量低的商品如：货号为010